TPE 플라스틱 압출 프로파일 제품 사양
재질 : TPE Tel 60F2
색상 : 클리어
높이 : 20mm
폭 : 30mm
두께 : 1mm
무게 : 120g/미터
난연제, 폴리머 지향에 중점을 둡니다. 현장 과학을 보급하고 학술 정보를 녹이며 전문 지식을 공유합니다. 지루하고 지루함을 거부하고 편안한 유머와 독창적인 가치를 고수합니다. 화재의 기원에서 화재 사용의 역사, 연소 메커니즘에서 기술 비약으로, 화재 다큐멘터리에서 법률 시스템 변화로, 대학 과학 연구에서 산업 실천으로
인조고무 또는 합성고무라고도 하는 열가소성 엘라스토머(TPE). 그것의 제품은 전통적인 가교 가황 고무의 고탄성, 내노화성 및 내유성의 우수한 특성을 가질뿐만 아니라 일반 플라스틱의 편리한 가공 및 광범위한 가공 방법의 특성을 가지고 있습니다.
TPE는 주로 연속상의 플라스틱과 분산상의 고무의 두 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 고무는 연화유 또는 가소제와 일치해야 합니다. 가황제 및 일부 보조 첨가제도 필수적입니다. 또한 비용을 줄이거나 성능의 일부 측면을 개선하기 위해 일부 무기 충전재도 추가됩니다. 재료 구성에 따라 스티렌(SBS, SIS, SEBS, SEP), 올레핀(tp{0}}, TPV), 디엔(TPB, TPI), 염화비닐(tpvc, tcpe), 우레탄(TPU), 에스테르(TPEE), 아미드(tpae), 유기불소(TPF), 유기규소, 에틸렌 등 합성고무 및 합성수지의 거의 모든 분야를 포괄합니다. 몇 가지 일반적인 TPE 구성 요소가 아래에 나열되어 있습니다.
와이어 표면이 매끄럽지 않음
TPE 와이어 가공은 일반적으로 열악한 온도 조정 및 불균일한 난연제의 혼합 또는 잘못된 금형 선택으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 물론 재료 공식과도 많은 관련이 있습니다. 숙련된 제조업체는 장비의 문제를 해결하고 디버깅을 반복한 후 적절한 온도를 찾을 수 있지만 엔지니어는 올바른 재료와 특정 공식을 선택하는 데 주의해야 합니다. 재료의 물리적 특성과 가공상의 주의사항을 알기 위해서는 원료 공급업체와 더 많은 의사 소통을 하는 것이 좋습니다. 올바른 재료를 선택하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다! TPU 와이어의 표면 처리는 TPE 와이어의 표면 처리보다 우수합니다.
와이어 표면 침전
지금까지 어떤 회사의 재료도 강수를 전혀 보장할 수 없습니다. 특정 강수량은 다음과 같이 표시됩니다. 표면이 흰색, 기름기 또는 안개가 있습니다. 현재 기술로는 이 문제가 해결되지 않았습니다. 고객은 선택할 때 표면이 약간 흰색인 재료를 선택해야 하며 이 침전은 물리적 및 전기적 특성에 영향을 미치지 않습니다. 표면에 기름이 묻은 재료를 사용하지 마십시오. 떨어지거나 사용하기 쉽습니다. 또한 강수는 가벼운 것과 무거운 것으로 나눌 수 있습니다. 좋은 재료의 침전은 미미하고 단기간에 일어나기가 쉽지 않다. 발생하더라도 손으로 가볍게 닦아주시면 됩니다.
표면 미백 및 접착제 벗겨짐
미백은 재료에 PP와 PE를 첨가하여 발생하며 개선될 수 있습니다. 일부 제조업체는 제품을 헛되이 다루지 않을 것이라고 달성했지만 TPE는 TPU보다 어렵습니다. 피부와 접착제가 떨어지면 수준이 매우 일반적입니다. 여기서 말하고 싶은 것은 여전히 공식입니다! 솜씨
처리 난이도
엘라스토머의 처리 속도는 PVC보다 약 50% 느린 비교적 느립니다. 온도 조절이 쉽지 않고 기계를 조절할 때 많은 재료가 낭비됩니다. 또한 재료를 만들기 전에 기계를 씻어야하므로 폐기물이 작지 않습니다. 이것들은 불가피합니다. 때로는 생산 과정에서 생산 초기 단계에서는 모든 것이 정상이고 나중에 처리 단계에서 문제가 발생하는 일이 발생합니다. 서브 브랜드 소재는 위험성이 있으므로 주의해서 사용해야 함을 설명해야 합니다.
난연성 tpe/tpu는 매우 독특한 소재입니다. 난연성 tpe/tpu의 문제는 여전히 재료 선택, 공식 및 공정에서 더 많은 작업이 필요합니다. 일반적으로 액체 난연제를 선택하고 경도를 낮추고 난연성을 동시에 향상시키고 분말 난연제의 양을 줄여 제품의 투명도를 높이고 상용화제를 사용하여 난연제 간의 상용성을 향상시키는 것이 좋습니다. 및 기질, 침전을 개선하고 기계적 특성을 크게 개선합니다. 이 과정에서 특수 나사 분포가 채택되어 시스템의 난연제 분산을 개선하고 난연제 효율을 개선하며 외관을 개선합니다. 새로운 실리콘 난연제를 채택하고 응축상 난연 메커니즘은 내산화성이 강한 균열 탄소층을 형성하여 난연 효율을 향상시킵니다.
TPE 플라스틱 압출 프로파일그림:
