ABS 아크릴 공압출: 아크릴 -캡 ABS 설계 평가

ABS 아크릴 공압출은 ABS 베이스와 아크릴 또는 PMMA 표면층을 다이를 통해 결합합니다. 부품에 구조적 요구 사항과 표면 요구 사항이 모두 있는 경우 평가해 볼 가치가 있습니다. 특정 디자인에 적합한지 여부는 선택한 등급, 레이어 배열, 단면-, 가공 및 서비스 조건에 따라 달라집니다.

계층 구조에는 무엇이 포함됩니까?

공압출에서는 개별 플라스틱 용융물이 단일 다이를 통과하기 전에 만나게 됩니다. 아크릴-캡 ABS 구조는 일반적으로 ABS 베이스 위에 더 얇은 PMMA 층을 배치합니다. 이는 균일한 블렌드나 압출 후 적용되는 코팅이 아닌 층상 부품입니다.

 

인터페이스를 지정해야 합니다. PLEXIGLAS는 중간 접착력 증진-층이 있거나 없는 ABS/아크릴 시트 구성을 설명합니다. ABS 90~95%, 아크릴 5~10%를 함유한 위생 시트에 대한 설명이 적용됩니다.시트 카테고리; 그것은프로필의 레이어{0}}두께 사양이 아닙니다.. 제안된 프로필에는 자체 등급, 레이어 배열 및 캡-위치 요구 사항이 필요합니다.플렉시글라스 용어집.

 

프로필의 경우 "아크릴-캡"은 완전한 드로잉 노트가 아닙니다. 어떤 면에 캡을 씌워야 하는지 명시합니다(눈에 보이는 앞면, 양면, 곡선 모서리 또는 다른 노출된 표면). ABS로 남아 있을 수 있는 표면을 식별하고 절단 끝 부분이나 조립 기능에서 캡이 멈춰야 하는 위치를 표시합니다. 한쪽 면에 있는 캡 자체만으로는 섹션의 모든 가장자리나 뒷면을 보호할 수 없습니다. 이는 원래 단면 보기에서는 숨겨져 있던 표면이 노출된 상태에서 부품을 드릴링하거나 다듬거나 설치할 때 중요합니다.-

 

적용 분야에 중요한 위치에 원하는 캡 두께를 지정하고 시험 섹션에서 이를 어떻게 확인할 것인지 문의하십시오. 도면상의 공칭두께는 설계목표입니다. 레이어가 좁은 반경 주위에서 연속적으로 유지되는지 또는 리브 옆에서 연속적으로 유지되는지는 표시되지 않습니다. 시트 브로셔에서 새 프로필 디자인으로 복사하는 데 유용한 보편적인 비율은 없습니다.

SIMONA PMC의2020년 3월 기술 데이터 시트굴곡 탄성률을 보고합니다.2,579MPa, 측정ASTM D790, 가드너 충격 에너지23도에서 33J, 측정ASTM D5420, PMC 1250 공압출 시트용. 보고된 표본은 다음과 같습니다.두께 0.187인치, 와 함께10% 캡 레이어그리고최대 30% 재연마. SIMONA는 이를 다음과 같이 라벨링합니다.일반적인 속성, 제품 사양이 아닙니다. 이는 다른 공급업체의 시트나 사용자 정의 프로필에 대한 결과가 아닙니다.SIMONA PMC 1250 기술 데이터 시트.

SIMONA가 보고한 굴곡 값은 ASTM D790을 사용합니다.ISO 178은 별도의 예입니다.정의된 조건 하에서 굴곡 특성을 측정하는 방법; 이는 2,579 MPa 값에 대해 인용된 방법이 아닙니다. 표본 결과 자체로는 설치된 프로파일이 얼마나 멀리 휘어질지 예측할 수 없습니다. 부품 수준 평가에서는 단면-, 벽 분포, 지지되지 않는 경간, 고정, 하중 및 온도를 고려해야 합니다.ISO 178:2019.

외관이나 풍화 요구 사항에 따라 아크릴 캡을 선택할 수 있습니다. 결정은 여전히 ​​​​어떻게 하느냐에 달려 있습니다.선택된 등급 및 완성된 부품응용 프로그램의 지정된 노출 및 처리 조건에서 수행됩니다.

새 부품에 대한 승인 표가 아닌 테스트 계획의 시작점으로 게시된 숫자를 읽으십시오. 정의된 시편에서 측정된 굴곡 계수는 해당 방법에 따라 해당 시편을 설명합니다. 프로파일의 굽힘 반응은 단면에서 재료의 위치와 설치된 부품이 어떻게 지지되는지에 따라 달라집니다. 마찬가지로 SIMONA의 Gardner 충격 결과는 드릴링된 모서리, 얇은 스냅 기능 또는 고정된 가장자리가 특정 충격을 견딜 수 있다는 주장으로 전환되어서는 안 됩니다. 대표적인 검사를 선택하기 전에 실제 설계에 대한 하중 및 충격 위치를 정의하십시오.

후보 재료를 비교할 때 모든 결과 옆에 테스트 방법과 시편 조건을 유지하십시오. 다양한 단면 모양, 두께, 온도 또는 조절 이력에서 얻은 결과는 단위가 일치하더라도 다른 질문에 답할 수 있습니다. 구매자가 기준으로 현재 ABS 프로필을 갖고 있는 경우 합의된 부품-수준 방법과 동일한 설치 조건을 사용하여 이를 평가판 제한 프로필과 비교합니다. 비교에서는 게시된 시트 값이 차이를 예측한다고 가정하기보다는 완성된 부품의 변경 사항을 보고해야 합니다.

두 개의 층이 존재한다고 해서 모든 수지 조합 및 사용 조건에 대해 적절한 결합이 이루어지지는 않습니다. ABS 및 PMMA 등급, 중간 레이어 제안 여부, 공급업체가 인터페이스를 평가하는 방법을 식별합니다.

의도한 공정과 형상을 대표하는 샘플을 사용하십시오. 편평한 샘플은 프로파일 모서리, 절단 모서리 또는 고정 지점에서 요구 사항을 포착하지 못할 수 있습니다. 테스트하기 전에 시편 위치, 컨디셔닝 절차, 테스트 방법, 실패 설명 및 허용 기준에 동의하십시오. 해당되는 경우 의도한 드릴링 또는 고정 단계 이후를 포함하여 분리가 시작되는 위치와 인터페이스 또는 레이어 내에서 파손이 발생하는지 여부를 기록합니다. 게시된 시트 예제는 모든 프로파일에 전송할 수 있는 하나의 접착력 값을 제공하지 않습니다.플렉시글라스 용어집.

인터페이스 검사에는 선택한 섹션에서 실제로 준비하고 평가할 수 있는 표본이 필요합니다. 박리- 스타일 측정은 접근 가능하고 상대적으로 평평한 영역에서 실용적일 수 있지만 작은 닫힌 채널이나 좁은 곡선 립에는 적합하지 않습니다. 프로필에 대해 수행할 수 있는지 확인하지 않고 테스트 이름을 지정하는 대신 각 중요 기능에 대한 방법 및 시편 준비에 대해 공급업체와 동의하십시오. 관찰과 함께 도면 개정, 수지 등급 및 샘플 위치를 기록하여 재료 또는 툴링의 변경이 테스트 성능의 변경으로 오인되지 않도록 합니다.

고객이 수행할 작업 후에 검사하십시오. 절단하면 부품 끝 부분의 인터페이스가 노출될 수 있습니다. 드릴링 및 패스너로 인해 국부적인 응력이 발생합니다. 굽힘은 직선 단면과 다르게 캡이 있는 면에 응력을 가할 수 있습니다. 따라서 손상되지 않은 것처럼 보이는-압출된 샘플은 완성되고 설치된 구성 요소보다 더 좁은 질문에 답합니다. 인터페이스가 절단 또는 고정 위치에서 열리는 경우 승인 계획 또는 구성을 변경하기 전에 해당 위치와 제작 조건을 문서화하십시오.

평평한 공압출 시트와 성형 프로파일은 다른 제품입니다. Plaskolite는 열성형용 아크릴-캡 ABS 시트를 설명합니다.

대신 프로파일에는 리브, 채널, 좁은 모서리, 동일하지 않은 벽 및 긴 지지되지 않는 길이가 있을 수 있습니다. 이러한 기능은 캡 적용 범위와 치수 맞춤을 검사해야 하는 위치에 영향을 미칩니다.Plaskolite ABS 시트 브로셔.

제안된 캡 위치와 두께를 보여주는 단면-을 요청하세요. 중요한 모서리, 얇은 벽, 절단 끝 부분 및 천공, 굽힘 또는 고정할 영역의 시험 부품을 검사합니다. 다창의복잡한 플라스틱 프로필 페이지해당 논의와 관련된 모양 섹션의 유형을 보여줍니다. 그렇죠~ 아니다ABS/PMMA 프로파일 테스트 결과를 제공합니다.

또한 시험에서는 두 개의 용융물을 결합할 수 있는 것이 아니라 전체 단면을 일관되게 생산할 수 있음을 보여주어야 합니다. 리브, 채널 또는 비대칭 벽은 다이의 다양한 부분에 필요한 재료의 양을 변경합니다. 프로파일이 다이를 떠난 후 크기 조정 및 냉각을 통해 사용 가능한 형상이 설정됩니다. 따라서 합의된 냉각 및 컨디셔닝 기간 후에 식별된 절단 길이에 대해 레이어 적용 범위, 전체 치수 및 직진도를 확인해야 합니다. 이는 "공압출"이라는 일반 용어로 확립된 특성이 아닌 제안된 다이 및 등급의 시험에 대한 질문입니다.

치수 점검은 명시된 측정 조건 하에서 단면과 마감 길이 모두를 포함해야 합니다. 다창의ABS 프로파일 워핑 가이드활과 비틀림을 구별하고 명시된 측정 범위와 지지 방법을 요구합니다. 해당 지침은 수표를 정의하는 데 도움이 됩니다. 이는 ABS/PMMA 프로파일에 대한 테스트 결과가 아닙니다.

긴 부품의 경우 진직도를 제어하는 ​​면이나 데이텀, 휘어짐이나 비틀림이 측정되는 길이, 검사 중에 부품이 지지되는 방식을 지정합니다. 절단 직후 판독값은 컨디셔닝 또는 배송 후 판독값과 다를 수 있습니다. 결합 채널이나 클립이 실제 제약 조건인 경우 결합 구성 요소에 대한 맞춤 검사를 포함합니다. 폭 측정을 통과한 섹션은 국부적 비틀림, 모서리 모양 또는 캡이 있는 결합 면으로 인해 맞춤이 변경되면 여전히 조립에 실패할 수 있습니다.

완성된 부품이 직면하게 될 조건부터 시작하십시오. 적용 가능한 각 요구 사항에 대한 대표 샘플, 방법 및 허용 기준을 정의합니다.

모든 행을 필수 실험실 프로그램으로 만들지 마십시오. 실제 서비스 요구사항 중 점검사항을 선택하고, 각각의 포함 또는 제외 사유를 기록합니다. 실내 장식 트림의 경우 눈에 보이는 표면 품질과 조립 적합성이 실외 내후성 프로그램보다 더 관련될 수 있습니다. 노출된 외부 프로파일의 경우 풍화 계획은 노출된 면과 부품을 수용할 수 없게 만드는 변경 사항을 반영해야 합니다. 두 경우 모두 제안된 구성의 인터페이스와 크기를 확인할 필요가 없습니다.

풍화작용에 대해 ISO 4892-2:2013은 일광 노출 측면을 재현하기 위해 습기가 있는 상태에서 크세논 아크 조명을 사용하는 실험실 노출 방법을 지정합니다. 노출 조건과 측정된 변화를 보고합니다. 노출 시간만으로는 실외 서비스 수명을 확립할 수 없습니다.ISO 4892-2:2013.

후가공-및 압출된 부분-을 확인하세요. EGR은 절삭유에 대해 경고합니다.Zenoloy 2000 아크릴-캡 ABS 시트에 균열이 발생할 수 있습니다.. 이는 해당 제품에 대한 경고일 뿐 모든 ABS/PMMA 구조가 동일하게 반응한다는 증거는 아닙니다. 선택한 등급에 맞는 제조 단계와 화학 물질을 평가합니다.EGR Zenoloy 2000 제품 안내.

시험 결과를 보기 전에 승인 기준을 작성하세요. 외형적 결함이 나타날 수 있는 표면, 조립을 제어하는 ​​치수, 허용할 수 없는 분리를 구성하는 요소, 테스트된 부품이 노출 후에도 기계적 또는 외관 특성을 유지해야 하는지 여부를 지정합니다. 공급업체에 샘플 수와 위치를 확인하십시오. 한 장의 매력적인 단면 사진으로 의도한 배열을 보여줄 수 있지만 관련 위치와 완성된 길이의 결과를 대체할 수는 없습니다.

먼저 도면 및 사용조건 등을 통해 타당성을 검토한다. 공급업체는 등급, 레이어 배열 및 다이 개념을 제안하기에 충분한 정보가 필요합니다. 이 단계에서는 제안된 구성과 공개 질문 목록이 출력됩니다. 완성된 용도에 대한 재료 조합의 승인은 아닙니다.

다음으로 식별된 재료와 툴링으로 만든 시험 프로필을 얻습니다. 캡 범위에 문제가 있을 가능성이 가장 높은 위치에서 단면을 검사하고 합의된 데이텀과 지지점을 사용하여 조건부 길이를 측정합니다. 해당 인터페이스, 제작, 조립 및 노출 점검을 수행합니다. 실패한 샘플을 보관하고 실패 위치를 기록합니다. 실패한 시도는 다음 개정판에서 등급, 캡 배치, 단면 형상 또는 처리를 다루어야 하는지 여부를 밝힐 수 있습니다.

마지막으로 합의된 결과가 부품 기준을 충족하는 경우에만 정의된 개정을 승인합니다. 도면, 수지등급, 층배열, 시험조건, 합격결과를 함께 기록한다. 생산을 위해 입력 사항이 변경되면 반복해야 할 점검을 결정하십시오. 이렇게 하면 하나의 표본에 대한 승인을 아크릴-캡 ABS로 설명할 수 있는 모든 등급 또는 섹션의 포괄적 승인으로 처리하는 것을 방지할 수 있습니다.

공급업체 타당성 논의를 위해 도면, 노출된 표면 및 의도된 캡 위치, 작동 환경, 하중, 제작 단계, 대상 외관, 연간 수량 및 허용 기준을 준비합니다. 다창의공압출 프로필 페이지재료 조합 ​​중 PMMA + ABS를 나열합니다. 해당 목록에는 부품의 등급, 캡 두께 또는 테스트 결과가 명시되어 있지 않습니다. 다창을 이용해보세요문의 양식도면을 제출하고 제안된 등급, 형상 및 레이어 배열에 대한 타당성 검토를 요청합니다.