아크릴 시트-는 Plexiglas, Lucite, Acrylite 및 Perspex와 같은 브랜드 이름으로도 판매됩니다. -은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)에서 파생된 열가소성 폴리머로, 무게와 파손 위험 없이 광학적 선명도를 요구하는 응용 분야에서 유리를 대체했습니다. 이 소재는 가시광선의 약 92%를 투과하고 유리 충격 저항성을 17배 이상 초과하며 무게는 동일 두께 기준 절반 정도입니다. 이러한 특성으로 인해 간판, 건축용 유리, 소매 디스플레이, 수족관 건축 및 내구성과 작업성이 모두 중요한 수많은 DIY 응용 분야 전반에 걸쳐 널리 채택되었습니다.
아무도 경고하지 않는 값비싼 교훈
누군가 나에게 캐스트와 압출에 대해 말하기 전에 나는 세 장의 시트를 망쳤습니다. 삼.
일어난 일은 다음과 같습니다. 가격이 적당해 보였기 때문에 큰 상자 상점에서 1/8인치 투명 아크릴을 구입했습니다. 아크릴은 아크릴이었습니다. 가장자리가 깨끗할 것으로 예상하여 레이저 커터에 던졌고 빔 뒤에서 다시 융합된 녹고 끈적끈적한 덩어리를 얻었습니다. 벌집 침대에서 탄화 플라스틱을 긁어내는 데 한 시간이 걸렸습니다.
알고보니 압출된 시트를 잡은 것이었습니다. 압출 공정에서는 캐스트 아크릴의 임계값보다 실질적으로 낮은 195°F({2}}) 정도의 녹는점과 더 낮은 분자량의 재료를 생성합니다. 톱으로 절단하는 열성형이나 기본 간판에 완벽하게 적합합니다. 레이저 작업에 있어서 절대적인 재앙입니다.
캐스트 아크릴은 제조 과정에서 유리판 사이에 액체 모노머를 붓고 오토클레이브에서 천천히 경화시키는 과정을 포함하기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 노동 집약적입니다. 하지만 끈적끈적한 재난으로 변하는 대신 탁월한 광학적 선명도, 더 나은 내화학성, 아름답게 불꽃으로 연마되는 가장자리를 얻을 수 있습니다.
키커? 대부분의 철물점에서는 판매하는 유형에 대한 라벨을 표시하지 않습니다. 물어봐야합니다. 아니면 어려운 방법을 배우십시오.
사실 두께가 중요해요
누구나 어떤 두께를 사야할지 알고 싶어합니다. 대답은 전적으로 귀하가 구축하고 있는 것에 달려 있으며 모든 시나리오를 처리하는 범용 차트는 없습니다 -. 하지만 제가 수년간의 프로젝트에 걸쳐 개발한 대략적인 분석을 제공하겠습니다.
공예품과 작은 프레임의 경우 1/16"이 작동합니다. 거의 없습니다. 절단하는 동안 잘못 보면 미친 듯이 구부러지고 갈라지지만 구조적 무결성이 필요하지 않은 약 8" x 10" 미만의 경우 저렴하고 기능적입니다.
1/8인치 스위트 스팟은 액자, 소형 디스플레이 케이스, LED 확산기, 전자제품 보호 커버 등 대부분의 DIY 응용 분야를 처리합니다. 레이저 절단기는 이를 좋아합니다. 스코어{4}}및-스냅 기술은 실제로 이 두께에서 안정적으로 작동합니다.
1/4-인치가 심각해지기 시작합니다. 선반, 대형 간판, 재채기 보호대, 가구 부품. 여기에는 전동 공구가 필요합니다. -올바른 칼날이 있는 직소 또는 이상적으로는 미세한-이빨 아크릴-특정 칼날이 있는 테이블 톱이 필요합니다. 점수는 더 이상 자르지 않습니다. 문자 그대로.
0.5인치를 넘으면 수족관 영역, 보안 유리, 무거운 구조 작업에 들어갑니다. 재료는 더 이상 플라스틱 같은 느낌을 받지 않고 좀 더 단단한 건축 자재처럼 행동하기 시작합니다. 그에 따라 가격이 조정됩니다.
아무도 언급하지 않는 사항: 캐스트 아크릴의 두께 공차는 약 ±10%입니다. 해당 "¼-인치" 시트는 실제로 0.225"에서 0.275"까지 측정될 수 있습니다. 대부분의 응용 분야에 적합합니다. 정확하게 맞아야 하는 부품을 가공하는 경우 문제가 됩니다.
자르는 얘기를 하자면
아크릴은 깨지고 싶어합니다. 기본적으로 변명을 기다리고 있습니다.
이 소재는 내충격성에도 불구하고 응력을 받으면 부서지기 쉽습니다. 모순되는 것처럼 들리지만 - 그렇지 않습니다. 충격 저항이란 유리처럼 부서지지 않고 갑작스러운 충격에도 견딜 수 있다는 의미입니다. 취성이란 국부적인 응력 집중(예: 톱날이 너무 빠르게 움직이거나 절단 중 지지되지 않는 가장자리)으로 인해 시작 지점에서 바깥쪽으로 전파되는 균열이 발생함을 의미합니다.
열은 모든 것을 악화시킵니다. 전동 공구는 마찰을 발생시킵니다. 마찰은 열을 발생시킵니다. 열을 가하면 아크릴이 부드러워집니다. 부드러워진 아크릴은 녹아-블레이드 뒤에서 다시 용접되거나(압출됨) 며칠 또는 몇 주 후에 균열로 나타나는 내부 응력이 발생합니다(두 유형 모두).
가는-치아날만 해당됩니다. 카바이드-팁. 직소의 경우 10-14 TPI 범위에 속하고 테이블 톱의 경우 삼중-칩 그라인드 프로파일에 속합니다. 공격적인 경사각을 갖춘 목재 절단 블레이드는 재료를 잡아서 칩으로 만듭니다.
절단선의 양쪽을 지지합니다. 절단 중 아크릴 진동으로 인해 최소한의 치핑이 발생하고 최악의 경우 균열이 발생합니다. 여기서 클램프는 선택 사항이 아닙니다.
천천히 가세요. 알아요. 당신은 그것이 이루어지기를 원합니다. 그러나 아크릴 컷을 서두르면 개가 씹어먹는 것처럼 보이는 가장자리가 생기고 처음부터 다시 시작하지 않고는 아무도 그것을 다듬을 수 없습니다.
절단선을 따라 페인터 테이프를 사용하면 치핑이 크게 줄어듭니다. 테이프는 표면층에 기계적 지지를 제공하고 블레이드가 플라스틱 외에 절단할 수 있는 부분을 제공합니다. 저렴한 보험.
윈덱스 문제
이것은 예방할 수 있기 때문에 진심으로 나를 화나게 만듭니다.
유리 세정제 - Windex, 제네릭, 파란색 및 부엌 싱크대 아래 스프레이 병에 들어 있는 제품 -에는 암모니아가 포함되어 있습니다. 암모니아는 아크릴을 화학적으로 공격합니다. 피해는 즉각적이지 않습니다. 이것이 바로 함정입니다. 청소 후 시트가 괜찮아 보입니다. 그리고 3주 후에는 미세한 가는 균열이 표면 전체에 퍼지는 것을 발견합니다. 크레이징. 영구적인. 수정 불가능.
가정용 세척제의 용제는 폴리머 구조에 침투하여 내부 응력 패턴을 생성하여 결국 표면 결함으로 나타납니다. 아세톤은 이 작업을 더 빠르게 수행합니다. 변성알코올도 마찬가지다. 가솔린, 래커 시너, 벤젠 - 아크릴을 파괴하는 화학 물질 목록은 안전한 화학 물질 목록보다 깁니다.
실제로 효과가 있는 것은 미지근한 물과 순한 주방세제입니다. 그게 다야. 극세사 천, 가벼운 압력, 원형 동작. 깨끗한 물로 헹굽니다. 섀미 가죽이나 다른 부드러운 천으로 물기를 닦아내십시오. - 갇힌 입자가 사포가 되므로 절대로 닦아내지 마십시오.
잘 지워지지 않는 때의 경우 이소프로필 알코올을 약 30%로 희석하면 대부분의 아크릴에 안전하게 사용할 수 있습니다. 일부 제조업체는 과산화수소를 3%로 승인합니다. 그러나 "안전한" 세척제도 특정 생산 배치에서 문제를 일으키는 것을 보았기 때문에 먼저 눈에 띄지 않는 곳에서 테스트하십시오.
한 가지 더: 절대 아크릴을 건조시키지 마세요-. 항상. 정전기는 먼지 입자를 끌어당기고 다음 닦는 동안 이러한 입자가 긁히며 갑자기 광학-투명 시트가 흐릿하게 보입니다. 젖은 천만 사용하세요.
주조 또는 압출: 실제 고장
레이저 절단 문제에 대해 언급했지만 차이점은 더 깊습니다.
캐스트 아크릴은 소규모-배치 생산을 통해 생산됩니다. 유리판 사이에 액체 PMMA를 붓고 개스킷으로 밀봉한 후 제어된 열과 압력 하에서 천천히 경화합니다. 느린 중합은 고분자량 사슬을 생성하고 재료 전반에 걸쳐 더 나은 교차-결합을 생성합니다. 결과: 우수한 긁힘 방지성, 향상된 화학적 안정성, 보다 일관된 광학 특성, 레이저-절단 또는 화염-연마 시 가장자리가 깨끗해집니다.
압출된 아크릴은 가열된 PMMA 펠렛을 롤러를 통해 지속적으로 밀어냅니다. 더 빠른 생산, 더 낮은 비용, 더 엄격한 두께 공차(보통 ±5% 이상). 그러나 급속 냉각으로 인해 내부 응력이 발생하고 분자량은 더 낮게 유지되며 재료는 방향 특성을 갖습니다. - 압출 방향에 맞춰 절단하는지 반대 방향으로 절단하는지에 따라 다르게 동작합니다.
인쇄되어 걸려 있는 간판을 원하시나요? 압출이 잘 작동합니다. 광학적 완벽함이 중요한 디스플레이 케이스에 필요하십니까? 깁스. 수족관용? 항상 - 압출된 주조품은 지속적인 물 접촉으로 문제가 되는 더 많은 다공성과 투과성을 갖습니다.
소규모 배치 프로세스를 통해 경제적인 색상 맞춤화가 가능하므로 유색 아크릴과 특수 아크릴은 거의 항상 주조됩니다. 형광 오렌지색이나 글리터-삽입 시트를 원하시면 의도 여부에 관계없이 캐스트를 구입하게 됩니다.
마스킹필름 현황
모든 아크릴 시트에는 보호 마스킹 -(접착 필름 또는 종이 뒷면)이 함께 제공됩니다. 배송 및 취급 시 긁힘을 방지하기 위한 것입니다. 보통 그렇습니다. 때로는 완전히 새로운 문제가 발생하기도 합니다.
종이 마스킹은 쉽게 벗겨져 작업 중인 부분만 노출시키고 나머지 부분은 보호할 수 있습니다. 다양한 단계에서 다양한 영역을 만지는 제작에 적합합니다. 단점: 종이는 방수 기능이 없고, 습기를 흡수하며, 제거하기 전에 종이가 젖으면 접착 라인에 퍼지 잔여물이 남을 수 있습니다.
필름 마스킹은 대부분의 조건에서 깨끗하게 제거됩니다. 시트 전체를 한번에, 만족스러운 필링이 완성되었습니다. 그러나 결국 모든 사람들이 알게 되는 사실은 다음과 같습니다. 즉, 야외 노출 후 며칠 내에 아크릴 표면에 필름이 필름으로 결합되는 자외선입니다. 마스킹된 상태로 햇빛에 방치된 시트는 접착제가 본질적으로 폴리머에 용접된 영구적인 안개가 있는 시트가 됩니다.
저는 플라스틱 면도날로 UV{0}}접착 마스킹을 몇 시간 동안 긁어냈습니다. 비참하다. 설치 후 즉시 모든 마스킹을 제거하십시오. "이번 주 후반"이 아닙니다. 즉시.
절단 중에는 마스킹을 켜두십시오. 레이저 절단기는 마스킹된 재료를 미세하게 처리합니다. - 빔이 바로 증발합니다. 마스킹이 표면을 지지하므로 톱질이 더욱 깨끗하게 유지됩니다. 제작이 완료된 후에만 껍질을 벗기세요.
정적 참고: 필름 마스킹을 당기면 전하가 생성됩니다. 그 전하는 2미터 내의 모든 먼지 입자를 깨끗한 아크릴 표면으로 직접 끌어당깁니다. 이온화 공기총은 바로 이러한 이유로 존재합니다. 아니면 정전기가 더 빨리 소멸되는 습한 환경에서 작업하세요.
무재해 시추
구멍에서 방사형으로 아크릴 균열이 발생합니다. 금속용으로 설계된 표준 트위스트 드릴에는 플라스틱을 잡고 당기는 경사각과 플루트 형상이 있어 구멍 주변에 국부적인 응력 지점을 생성합니다. 드릴링 중에 균열이 발생하지 않습니다. 한 시간 후에 발생합니다. 아니면 온도가 변할 때. 아니면 자료가 충분하다고 판단될 때마다.
이러한 이유로 플라스틱-특정 드릴 비트가 존재합니다. 기하학적 구조는 절단보다는 긁어 재료를 제거하는데, 이는 소리는 더 나쁘지만 작동은 더 좋습니다. 일부 제작자는 절단 각도 평탄화를 연삭하여 표준 비트를 수정합니다. - 기술과 벤치 연삭기가 필요하지만 비슷한 결과를 얻습니다.
먼저 파일럿 구멍. 최종 구멍보다 직경이 작습니다. 그런 다음 점차적으로 단계를 높이십시오. 최종 크기로 바로 이동하면 재료에 불필요하게 스트레스가 가해집니다.
모든 가장자리에서 최소 12mm를 유지하십시오. 시트 두께가 허용하는 경우 더 많습니다. 어쨌든 해당 모서리를 반경화할 계획이 아니라면 모서리 구멍은 문제를 야기합니다.
냉각수는 - 물을 공급하거나 열이 방출되도록 주기적으로 잠시 멈추는 데도 도움이 됩니다. 드릴 비트에 대한 용융 아크릴 용접은 찢어짐-과 거친 구멍 벽을 생성합니다.
집에서 열성형
아크릴이 진정으로 재미있어지는 곳입니다.
재료는 종류와 두께에 따라 화씨 275~350도 사이에서 예상대로 부드러워집니다. 열선총, 스트립 히터, 세심하게 모니터링되는 주방 오븐(공식적으로 권장할 수는 없지만)을 사용하면 DIY 프로젝트에 굽힘 및 성형이 가능해집니다.
압출 아크릴은 연화점이 낮고 유연성이 높기 때문에 열성형이 더 쉽습니다. 캐스트 아크릴은 더 높은 온도와 더 높은 정밀도가 필요하지만 일단 형성되면 세부 사항을 더 잘 유지합니다.
간단한 굽힘의 경우: 스트립 히터나 집중 히트건 패스를 사용하여 접기를 원하는 좁은 선을 가열합니다. 재료는 국부적으로 고무처럼 부드러워지고-나머지 부분은 단단하게 유지됩니다. 폼이나 지그를 사용하여 각도에 맞게 구부립니다. 식을 때까지 기다리십시오. 완료.
복잡한 곡선의 경우: 오븐에서 균일하게 가열한 후 금형 위에 압축하거나 진공-성형합니다. 이를 위해서는 실제 도구 사용과 연습이 필요합니다. 첫 번째 시도는 끔찍해 보일 것입니다. 이것을 받아들이십시오.
과열로 인해 거품이 발생하고 뒤틀림이 발생합니다. 과열은 굽은 선({1}})을 따라 폴리머 사슬이 서로 미끄러지지 않고 분리되는 흐린 표시를 따라 응력 백화를 유발합니다. 새로운 재료로 다시 시작하지 않으면 둘 다 복구할 수 없습니다.
야외 사용에 대해 모두가 잊어버리는 것
기술적으로 아크릴은 대부분의 플라스틱보다 실외 노출을 더 잘 처리합니다. UV-저항성 제제는 건축 및 간판 응용 분야를 위해 특별히 존재합니다. 이 소재는 햇빛 아래서 폴리카보네이트나 표준 플라스틱만큼 극적으로 분해되지 않습니다.
하지만.
열팽창이 발생합니다. 아크릴은 화씨 1도당 인치당 약 0.00004인치만큼 팽창합니다. 작은 것 같아요. 겨울과 여름 사이에 100도 온도 변화를 겪는 4피트 패널에 무슨 일이 일어나는지 계산해 보세요. 재료가 고정 패스너에 대해 이동하려고 하면 드릴로 뚫은 장착 구멍이 응력 집중 장치가 됩니다.
모든 장착 구멍의 크기가 너무 큽니다. 네오프렌 또는 EPDM 와셔를 사용하십시오. 프레임에 슬립 공간을 허용합니다. 아니면 완벽하게 견고한 설치가 두 계절 주기 내에 균열이 발생한다는 사실을 받아들이십시오.
또한, 실외용-등급 아크릴은 표준 내장용 등급보다 비용이 더 많이 들고 구성도 더 적습니다. UV 안정화 패키지는-층으로 공압출되며, 해당 층은 구체적으로 바깥쪽을 향합니다. 거꾸로 설치하면 보호되지 않은 재료에 10년 동안 햇빛에 노출되는 반면 값비싼 안정화 장치는 벽을 쓸데없이 보호합니다.
내가 실제로 구매한 물건들
대부분의 레이저 프로젝트에 투명 주조 아크릴(1/8")이 사용됩니다. Chemcast와 Acrylite는 모두 일관되게 작동합니다.
실제 유리가 과도하게 사용되는 경량 장식용 거울 아크릴입니다.
톱으로 절단하고 광학적 완벽함이 필요하지 않은 프로젝트 상자 및 인클로저를 위해 검정색으로 압출되었습니다.
LED 확산을 위한 반투명 시트 - 하지만 솔직히 흰색 반투명 아크릴은 LED 간격에 따라 더 잘 작동하는 경우가 많습니다.
외관이 중요할 때마다 색상을 캐스팅합니다. 압출과 선명도의 차이는 포화된 색상에서 실제로 나타납니다.
철물점에서 사지 마세요
선택의 폭이 제한되어 있고, 직원들은 압출 성형품에 대해 거의 알지 못하며, 플라스틱 유통업체에 대한 프리미엄은 심각한 수량에 대해 강도에 가깝습니다.
가까운 플라스틱 공급업체를 찾아보세요. 대부분의 대도시 지역에는 전체 시트를 비축하고 -맞춤형-크기 서비스를 제공하는 창고 운영이 하나 이상 있습니다. 동일한 재료의 가격은 소매가보다 30-50% 저렴합니다. 더 나은 다양성. 자신이 판매하는 제품을 실제로 이해하는 직원.
온라인 공급업체도 - Acme, Piedmont, ePlastics 등 다양한 업체에서 일하고 있습니다. 두꺼운 재료를 배송하면 비용이 빨리 발생하므로 가능하면 현지 픽업이나 지역 공급업체가 합리적입니다.
제작 중 보호 장비는 선택 사항이 아닙니다. 보안경, 전력 차단용 방진 마스크, 레이저 작업용 환기 장치. 아크릴 입자는 자극적이며 연소 부산물은 프로젝트가 아무리 작아도 폐에 원하지 않는 것입니다.