사출 성형
사출 성형기의 가열 배럴에서 플라스틱 재료를 가열하여 녹인 다음 왕복 나사에 의해 용융물을 닫힌 금형의 캐비티 안으로 밀어 넣는 방법입니다.
높은 생산성으로 고정밀, 고품질 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 생산량이 많고(플라스틱 총량의 약 1/3) 용도가 넓은 다양한 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 따라서 사출 성형은 플라스틱 가공에서 중요한 성형 방법 중 하나입니다.
압출성형
압출이란 압출기에서 가열, 가압하여 흐르는 상태에서 금형을 통해 연속적으로 플라스틱 성형하는 방법입니다.
일반적으로 판, 파이프, 모노필라멘트, 평선, 필름, 전선, 케이블 등의 성형에 사용됩니다. 용도가 넓고 출력이 높습니다. 따라서 플라스틱 가공에서 중요한 성형 방법 중 하나입니다.
발포성형
발포재료에 적절한 발포제를 첨가하여 다공성 또는 발포제품을 생산하는 것을 말합니다. 발포 제품은 낮은 상대 밀도, 높은 비강도, 낮은 원료 소비, 방음 및 단열 등의 장점을 가지고 있습니다. 발포 재료에는 PVC, PE 및 PS가 포함됩니다.
제품에는 필름, 플레이트, 파이프 및 프로파일이 포함됩니다. 발포는 화학적 발포와 물리적 발포로 나눌 수 있다.
블로우 성형
블로우(필름 팽창) 성형(또는 중공 블로우 성형)은 유체(압축 공기)의 압력을 사용하여 닫힌 금형에 있는 뜨거운 열가소성 블랭크 또는 시트를 중공 제품으로 불어넣는 성형 방법을 말합니다.
이 방법으로 생산된 플라스틱 용기. 다양한 병, 정사각형, 원형 또는 평면 배럴, 가솔린 탱크 등이 널리 사용되었습니다. 더블월 박스 제품, L-링 대형 배럴, 팔레트, 서핑보드, 시트 등받이 및 책상은 물론 프론트 배플 플레이트, 벨트 커버, 인스트루먼트 패널, 공조 환기 파이프 등 새롭게 개발된 다양한 산업용 부품 및 생활용품, 등이 실제로 적용되었습니다. 가공소재는 생활용 플라스틱에서 엔지니어링 플라스틱으로 발전해 왔습니다. 이제 블로우 성형은 플라스틱 가공에서 중요한 성형 방법 중 하나가 되었습니다.
그러나 블로우 성형 공정의 기본 단계는 다음과 같습니다.
1. 용해물질
2. 용융수지를 관형 또는 패리슨으로 성형
3. 중공 패리슨을 블로잉 몰드에 녹여 밀봉합니다.
4. 몰드에 패리슨을 불어넣는다
5. 냉각 블로우 성형 제품
6. 금형에서 제품을 꺼내세요.
7. 마무리
사출 블로우 성형
사출 블로우 성형은 블로우 성형 방법입니다. 먼저, 플라스틱을 사출 성형하여 바닥이 있는 패리슨으로 만든 다음, 이를 블로잉 금형으로 옮겨 중공 제품으로 블로우합니다.
이 방법은 생활용품, 화장품, 의약품, 식품 등의 포장용기를 생산할 수 있으나, 그 부피가 1L를 초과해서는 안 된다. 일반적으로 사용되는 플라스틱에는 폴리에틸렌, 폴리스티렌 및 PVC가 포함됩니다.
압출 블로우 성형
압출 블로우 성형은 블로우 성형 방법입니다. 사출 블로우 성형과 달리 패리슨은 압출 성형으로 만들어집니다.
스트레치 블로우 성형
스트레치 블로우 성형은 블로우 성형 방법이다. 압출, 사출성형 및 기타 방법으로 패리슨을 만든 후, 패리슨을 연신온도까지 가열하여 내부(맨드릴 등) 또는 외부(클램프 등)의 기계적 힘에 의해 세로방향으로 연신하는 것이며, 동시에 또는 나중에 압축공기를 불어넣어 가로연신을 실시한다.