압출 및 카테터 마감 공정은 불가분의 관계로 연결되어 있으며 이러한 공정의 균형을 맞추는 일은 복잡한 일이 될 수 있습니다.
완성 된 카테터의 성능에 궁극적으로 영향을 미칠 수있는 여러 변수가 있으며, 가장 중요한 것은 원료 및 압출 공정의 특성입니다.
일관성과 반복성을 보장하려면 압출 공정을 신중하게 고려해야합니다. 압출 결정 엔지니어를 개발 의사 결정 프로세스에 포함시키는 것은 필수적이며, 고객과 공급 업체 간의 협업 커뮤니케이션은 개념 개발을 향상시키고 궁극적으로 장치를보다 빨리 시장에 출시 할 것입니다.
치수보다 튜브에 훨씬 더 많은 것이 있다는 것을 명심해야합니다. "관심과 함께 고쳐라"문화를 확립하는 것은 개념에서 생산에 이르기까지 튜브를 얻는 데 중요합니다.
제어 입력 및 출력
정교한 카테터 시스템에 사용되는 고품질 압출의 제조는 "입력"의 엄격한 제어에 의해 크게 영향을받습니다.
사람들이 훈련, 재료 취급, 보관 조건, 건조 및 장비 제어, 툴링 설계 등과 같은 다른 입력에 영향을 줄 수 있기 때문에 처음에는 입력이 사람들로 시작됩니다. 따라서 사람들의 올바른 혼합은 좋은 출발점입니다. 압출 공정에 대한 투입 제어가 클수록 고품질 압출을 개발하고 제조하는 데 필요한 원하는 산출량을 달성 할 확률이 높아집니다.
"출력"은 공정 안정성으로 시작한 다음 중요한 치수, 시각적 기준 및 기능적 성능과 같은 합의 된 고객 사양을 달성하는 것으로 주목을받습니다.
고객의 기대치가 압출 기능의 한계에 끊임없이 도전하고 있습니다. 튜빙 제조업체는 투입 및 공정을 면밀히 관리하는 것이 그 어느 때보 다 중요해졌습니다.
고분자 과학 및 재료 행동
고품질의 카테터와 풍선을 제작하는 데는 폴리머 과학과 재료 거동에 대한 이해가 반드시 필요합니다.
열가소성 물질의 형태 학적 구조는 다양한 열 조건에 따라 변할 수 있으며, 이는 차례로 강도 및 유연성과 같은 주요 물리적 특성을 결정한다. 중합체는 비정질 상태에서 압출기의 다이 헤드를 빠져 나가고 압출기로부터의 하류 냉각 속도 및 길이는 최종 생성물의 결정도를 제어한다.
벌룬 형성과 같은 일부 의료 응용에서, 압출 된 튜브는 벌룬 형성 공정 전에 비정질 인 것이 중요하다. 따라서, 사용 된 냉각 파라미터 및 냉각 방법은 압출 공정 동안 튜브에서 결정화가 발생하지 않도록하는 데 중요하다.
PEEK (폴리 에테르 에테르 케톤) 압출과 같은 다른 응용 분야에서는 PEEK 배관이 압출 중에 비교적 높은 수준의 결정 성을 달성하여 PEEK가 보유한 뛰어난 특성을 활용하는 것이 중요합니다.
고품질 풍선 및 카테터 시스템을 생산하려면 모든 압출 입력을 제어하는 것이 필수적입니다. 일관된 벌룬 품질과 원하는 성능을 위해 튜브를 생산하려면 고품질 용융이 가능한 공정이 중요합니다. 또한 고품질 풍선 튜브를 얻기 위해서는 정밀한 인라인 모니터링 및 제어 기능을 갖춘 정교한 압출 공정도 중요합니다.
작은 공정 변형은 의심 할 여지없이 최종 제품의 품질과 성능을 방해 할 수 있습니다. 이러한 변형은 용융 균질성에 잠재적으로 영향을 미치며 벌룬 튜빙 성능의 변동성을 초래할 수 있습니다.