폴리메틸메타크릴레이트-화학자들에게는 PMMA, 다른 사람들에게는 '플라스틱 물질'-은 가시광선의 약 92%를 투과시키며 무게는 유리의 절반입니다. 이 소재는 전 세계 워크샵의 기대를 깨뜨리기 오래 전에 투명한 표면이 무엇을 달성할 수 있는지에 대한 가정을 깨뜨렸습니다. 그런데 깔끔하게 잘라준다? 그것이 일이 흥미로워지는 곳입니다. 흥미롭게도 블레이드가 플라스틱을 만났을 때 분자 수준에서 실제로 무슨 일이 일어나는지 이해하기 전까지는 실망스럽다는 의미입니다.
아무도 알려주지 않는 두 개의 아크릴
내가 어느 날 오후에 80달러 상당의 자료를 망치기 전에 누군가가 설명했으면 좋았을 내용은 다음과 같습니다.
캐스트 아크릴과 압출 아크릴은 모양이 동일합니다. 완전히 동일합니다. 자르기 전까지는 동일한 선명도, 동일한 무게, 모든 것이 동일합니다.- 그러면 차이점이 고통스러울 정도로 분명해집니다.
캐스트 아크릴은 액체 단량체가 유리판 사이에 부어 천천히 중합될 때 형성됩니다. 시간이 걸립니다. 더 조밀한 분자 구조를 만듭니다. 융점이 더 높습니다. 기계를 아름답게.
압출 아크릴? 연속 공정에서 가열된 롤러를 통해 밀려나는 폴리머 펠렛. 제조 속도가 더 빠릅니다. 더 저렴합니다. 보다 차원적으로 일관성이 있습니다. 그러나 압출 중 급속 냉각으로 인해 내부 응력이 발생하여 균열이 발생하기 쉽습니다. 그리고 오후에 비용이 많이 드는 부분은 다음과 같습니다. 압출된 아크릴은 깨끗한 칩을 생성하기보다는 절단 도구에서 녹아서 굳어지는 경향이 있습니다.
숨길 수 없는 표시? 종이 마스킹은 일반적으로 캐스트를 의미합니다. 플라스틱 필름 마스킹은 종종 압출을 나타냅니다. 항상 그런 것은 아니지만 종종 유용할 만큼 충분합니다.
특히 레이저 작업의 경우 캐스트 아크릴은 모두가 원하는 깨끗한 불꽃-광택 가장자리를 만들어냅니다. 돌출된 잎은 버르며 때로는 희미한 회색 변색이 발생합니다. 기계식 절단-톱의 경우 라우터가-아크릴 칩을 깨끗하게 제거합니다. 너무 느리게 움직이면 압출이 블레이드 뒤에서 다시 용접될 수 있습니다.
제가 이야기한 한 제조업체는 더 이상 압출 재고를 거부했습니다. 그는 “고객이 불만을 제기할 가치가 없다”고 말했다. 어쩌면 극단적일지도 모릅니다. 그러나 나는 그것을 이해한다.
채점: 모두가 과소평가하는 방법
득점이 작동합니다. 실제로 작동합니다. 최대 약 5mm(대략 3/16인치)의 시트에서는 날카로운 채점용 칼과 약간의 인내심이 직선 절단용 전동 공구보다 성능이 뛰어납니다.
이 기술은 이론적으로 매우 간단합니다. 라인을 표시하세요. 그것을 따라 금속 직선자를 고정하십시오. 카바이드-팁이 있는 채점 도구 또는 무거운 다용도 칼을 가장자리를 따라 실행합니다.-한 번도 아니고 두 번도 아니고 10~15번 정도 일정한 압력을 가해 패스합니다. 자르는 것이 아니라 스트레스를 집중시키는 그루브를 만드는 것입니다.
시트를 뒤집습니다. 같은 선을 따라 뒷면에 점수를 매깁니다. 10번 더 패스합니다.
테이블이나 작업대 가장자리 위에 득점선을 놓습니다. 단단히 고정하십시오. 돌출된 부분에 아래쪽으로 세게 압력을 가합니다.
시트는 만족스러운 균열과 함께 악보를 따라 찰칵 소리가 납니다. 가장자리를 청소하십시오. 녹지 않습니다. 칩이 날아가지 않습니다. 귀 보호가 필요하지 않습니다.
괜찮은 결과와 우수한 결과를 구분하는 한 가지 세부 사항을 파악하기 전에는 약 40장의 시트를 득점했습니다. 즉, 스냅을 시도하기 전에 홈 깊이가 시트 두께의 약 1/3-에 도달해야 합니다. 그보다 적으면 라인을 벗어나는 들쭉날쭉한 브레이크가 발생합니다. 균열은 남은 재료를 통해 전파되지만 먼저 재료를 충분히 약화시킨 경우에만 가능합니다.
제한 요소는 곡선입니다. 채점은 할 수 없습니다. 인내심이 매우 강하다면-기술적으로 완만한 곡선이 가능하지만, 접시 반경보다 더 좁은 곡선은 다른 접근 방식이 필요합니다.
전동 톱: 모든 것이 잘못되는 곳
제가 견뎌낸 학습 곡선을 여러분에게 저장해 드리겠습니다.
처음으로 아크릴을 테이블 톱으로 가공했을 때 표준 카바이드-팁이 있는 나무 블레이드. 24 톱니를 사용했습니다. 아크릴은 절단 부위에서 약 4인치 정도 부서졌습니다. 곳곳에 조각이 있습니다. 하나는 내 팔뚝에 걸렸습니다.-심각한 것은 아니지만 내 인생의 선택을 재고하게 만들기에는 충분했습니다.
두 번째로 더 미세한 블레이드. 60 톱니로 교체했습니다. 더 나은. 그러나 가장자리는 거칠고 약간 녹아서 "아마추어 시간"을 비명을 지르는 특징적인 흰색 응력-균열이 발생했습니다.
세 번째에는 추측이 아닌 실제 사양을 드디어 읽어보았습니다.
작동 방식: 직경 10-인치에 톱니가 60~80개 있고 플라스틱 또는 비철 금속용으로 설계된 블레이드- 톱니 형상이 중요합니다. TCG(Triple Chip Grind) 또는 ATB(Alternate Top Bevel) 패턴이 가장 잘 작동합니다. 당신은 긁히는 것보다 잘리는 치아를 원합니다. 네거티브 후크 각도는 치핑을 유발하는 공격적인 바이트를 방지하는 데 도움이 됩니다.
이송 속도는 사람들을 혼란스럽게 합니다. 직감적으로는 느린 것이 더 안전하다고 말합니다. 잘못된. 너무 느리면 플라스틱을 녹이는 마찰열이 발생합니다. 너무 빠르면 치핑이 발생하고 시트가 깨질 수 있습니다. 최적의 지점은 칼날 크기와 시트 두께에 따라 다르지만 일반적으로 꾸준하고 의도적인 움직임이 필요합니다.-살금살금 기어가거나 질주하는 것이 아닙니다.
재료를 적절하게 지지하십시오. 아크릴 굴곡 및 지지되지 않는 부분은 블레이드에 대해 진동하여 채터링 자국이나 완전한 파손을 일으킬 수 있습니다. 아래의 희생 보드는 하단-가장자리 칩핑을 제거합니다.
선명하고 아름다운 모든 것을 좋아하신다면 절단하는 동안 보호 마스킹을 켜두십시오. 표면 긁힘을 방지하고 칩이 표면에 다시 녹을 가능성을 줄입니다.
퍼즐 문제
사람들은 퍼즐에 대해 끊임없이 묻습니다.
예, 퍼즐은 아크릴을 자릅니다. 실제로 CNC나 레이저 장비를 사용할 수 없을 때 곡선 절단을 위한 더 나은 옵션 중 하나입니다. 그러나 오류의 여지는 적습니다.
여기서는 다른 도구보다 블레이드 선택이 더 중요합니다. 표준 목재 칼날은 재앙이 일어나기를 기다리고 있습니다.-치아가 너무 공격적이고 간격이 너무 넓습니다. 금속 또는 플라스틱 절단에 적합한 정밀한-치아날이 필요합니다. 일부 제조업체는 아크릴-특정 블레이드를 제작합니다. 찾아볼 가치가 있어요. 인치당 최소 10개 이상의 톱니를 찾으세요. 가능하면 그 이상이어야 합니다. 내가 신뢰하는 한 포럼에서는 두께가 3/8인치 미만인 경우 최소 10TPI를 권장합니다.
속도 조정은 협상할 수 없습니다.- 대부분의 퍼즐에는 가변 속도 제어 기능이 있습니다. 소리를 줄이세요. 아래로. 톱의 최소 설정으로 인해 여전히 녹는 경우 완전히 다른 도구가 필요할 수 있습니다.
더 빠른 목재 절단을 위해 일부 직소에서 사용하는 진동 동작-궤도 동작 설정은-완전히 비활성화되어야 합니다. 이러한 위-및-움직임으로 인해 아크릴이 구부러져 며칠이 지나야 나타날 수 있는 응력 골절이 발생합니다. 내가 어떻게 아는지 물어보세요.
모든 것을 고정하십시오. 나무와 달리 아크릴은 칼날 동작에 따라 튕기고 진동하기를 원합니다. 절단선에 바로 인접한 고무-면 클램프는 이를 최소화합니다. 어떤 사람들은 추가적인 완충을 위해 시트 아래에 폼 단열판을 깔기도 합니다.
내가 표지판 제작자에게서 배운 한 가지 요령은 모터를 켜지 않은 상태에서 먼저 아크릴에 칼날을 대는 것입니다. 흔들리거나 구부러지는 느낌을 느껴보세요. 재료가 완전히 단단하게 느껴질 때까지 클램핑을 조정하십시오. 그런 다음 잘라냅니다.
원형톱
잘 작동합니다. 테이블 톱과 동일한 블레이드 요구사항-가는 톱니, 플라스틱-등급, 적절한 형상.
문제는 통제다. 휴대용 원형 톱은 퍼즐보다 무겁고 공격적입니다. 상처를 통해 근육을 키우고 싶은 유혹은 피하고 싶은 열기와 치핑을 정확하게 만들어냅니다.
작업물에 단단히 고정된 직선 가이드를 사용하십시오. 일정한 속도로 연속적인 동작으로 패스를 하십시오. 꼭 필요한 경우가 아니라면 중간-컷을 중단하지 마십시오. 다시 시작하면 종종 눈에 띄는 표시가 생기기 때문입니다.
칼날이나 절단선을 물에 적시거나 알코올을 냉각수로 문질러서 욕하시는 분들도 계십니다. 나는 둘 다 시도했습니다. 결과는... 엇갈립니다. 더 긴 절단 시 확실히 열을 줄여 주지만 혼란과 안전 문제(알코올은 가연성이 있고 전동 공구 스파크가 존재함)로 인해 보편적으로 권장하기가 주저됩니다.
CNC 라우터: 심각한 장비
CNC 라우터를 사용할 수 있는 경우 매개변수를 설정하고 나면 아크릴 절단이 거의 간단해집니다.-
중요한 수치:
스핀들 속도: 대부분의 작업에서 18,000~24,000RPM. 일부 두꺼운 재료는 하단 부분이 더 잘 절단됩니다. 미세한 세부 작업에는 더 높은 범위가 필요한 경우가 많습니다. 목표는 재료를 효율적으로 제거하면서 비트 직경에 대한 적절한 표면 영상을 유지하는 것입니다.
이송 속도: 비트 크기와 절단 깊이에 따라 분당 75~300인치. 더 작은 비트(1/8인치 이하)는 로우엔드에서 더 잘 작동합니다. 더 큰 비트(1/4인치 이상)는 더 빠른 속도를 처리할 수 있습니다. 공식에는 칩 부하-회전당 각 톱니가 제거하는 재료의 양{10}}이 포함되지만 솔직히 대부분의 사람들은 가장자리가 제대로 보일 때까지 스크랩을 테스트합니다.
절단 깊이: 패스당 비트 직경의 약 절반. 1/4인치 비트는 다음 패스 전에 약 1/8인치 깊이를 절단해야 합니다. 더 깊게 들어가면 응력과 열이 최첨단에 집중됩니다.
비트 선택이 모든 것을 결정합니다. 목재용으로 설계된 표준 2개 플루트 나선형 비트는 칩이 충분히 빨리 제거되지 않기 때문에 열이 축적됩니다. 단일-플루트 "오-플루트" 비트는 칩 여유 공간이 최대인 아크릴-원 절삭날의 업계 표준입니다. 기하학적 구조는 재료를 절단부에서 위쪽으로 방출하고 열을 전달합니다.
업컷 대 다운컷 나선형: 업컷은 더 나은 칩 제거 및 더 낮은 절삭 온도를 제공하지만 테이블에서 얇은 시트를 들어올릴 수 있습니다. 다운컷은 재료를 아래로 밀어내므로 얇은 스톡에 적합하지만 절단 부분에 칩이 쌓여 녹을 수 있습니다. 완벽한 대답은 없습니다. 많은 상점에서는 강력한 진공 유지- 기능이 있는 업컷을 사용합니다.
CNC 작업자가 빠르게 알아낼 수 있는 한 가지 사실은 주조 아크릴이 완벽하게 절단되더라도 압출된 아크릴이 녹고 잇몸이 비트에 쌓인다는 것입니다. 재료 소스가 변경되어 갑자기 녹는 경우 누군가가 주조 대신 압출하여 배송했는지 확인하세요.
레이저 절단
금본위제. 접촉이 없고 기계적 응력이 없으며 가장자리가 화염-광택으로 나옵니다.
CO2 레이저는 여기서 중요한 역할을 합니다. 두꺼운 재료에는 여러 번의 패스나 더 강력한 튜브가 필요하지만 1mm 취미 시트부터 최대 25mm 건축 패널까지 눈에 보이는 전체 두께 범위-에서 아크릴을 깨끗하게 기화합니다.
다이오드 레이저는 파장이 흡수되지 않고 통과하기 때문에 투명하고 밝은 색상의 아크릴에 어려움을 겪습니다.{0}} 유색 및 불투명한 재료는 잘게 절단됩니다. 그러나 주로 깨끗한 재고로 작업하는 경우 CO2가 유일한 실용적인 옵션입니다.
설정은 기계 출력과 아크릴 유형에 따라 크게 다릅니다. 캐스트 아크릴은 에너지를 다르게 흡수하기 때문에 동일한 두께의 압출보다 느린 속도가 필요합니다. 그러나 캐스트는 -광택이 나고 거의 유리와 같은{3}}마감 처리로 레이저 절단 아크릴을 독특하게 만드는 더 나은 가장자리를 생성합니다.-
항공 지원이 중요합니다. 절단 지점으로 향하는 압축 공기 흐름은 기화된 물질을 날려버리고 주변 지역을 냉각시킵니다. 그것이 없으면 증기가 가장자리에 다시 응축되어 흐린 필름이 생성됩니다. 더 나쁜 것은 열 축적으로 인해 절단 부위에 인접한 부위에 균열이 발생할 수 있다는 것입니다.
아크릴을 레이저 절단하면 연기가 발생합니다. 실제 독성 연기. 내가 본 모든 안전 데이터 시트에서는 적절한 환기를 강조하고 있습니다. 배기 장치가 있는 적절한 인클로저는 선택 사항이 아닌-기본적인 안전 장치입니다.
열 문제
스코어링을 제외한 모든 절단 방법에는 열이 발생합니다. 그리고 아크릴과 열의 관계는... 복잡합니다.
약 80도(176도 F) 이하에서는 아크릴이 안정적으로 유지됩니다. 80도에서 160도(320도 F) 사이에서는 부드러워지고 유연해집니다.-구부리는 데 유용하지만 절단 중에는 문제가 있습니다. 160도 이상에서는 완전히 녹기 시작합니다.
재료가 단단한 상태에서 고무 같은 상태로 바뀌는-유리 전이 온도는-약 105도(221도 F)입니다. 이는 절단 작업의 위험 구역입니다. 너무 가까이 다가가면 재료가 부서지는 대신 흐릅니다. 최첨단 뒤에서 다시 용접됩니다. 톱날과 라우터 비트에 잇몸이 붙습니다. 경험이 없음을 알리는 반투명하고 물결 모양의 가장자리 마감을 만듭니다.
마찰은 적입니다. 무딘 블레이드는 더 많은 마찰을 발생시킵니다. 느린 이송 속도는 더 많은 마찰을 발생시킵니다. 칩 클리어런스가 충분하지 않으면 마찰이 더 많이 발생합니다. 마찰을 줄이는 모든 요소는-날카로운 공구, 적절한 속도, 단일-플루트 형상, 절삭유 또는 공기 보조 장치-로 결과를 향상시킵니다.
내가 방문한 한 상점에서는 라우터 비트를 겨냥한 압축 공기 소용돌이 튜브를 사용합니다. 튜브는 압축 공기를 뜨거운 흐름과 차가운 흐름으로 나눕니다. 그들은 차가운 흐름을 절단 영역으로 파이프합니다. 취미생활자에게는 과잉인가요? 전적으로. 그러나 그 가장자리는 매번 선명하게 드러납니다.
Dremel 도구는 어떻습니까?
회전 도구는 퍼즐로도 맞지 않는 작은 세부 절단 및 좁은 곡선에 사용할 수 있습니다. 그러나 열 관리 문제는 심각합니다.
Dremel-유형 도구는 10,000~35,000RPM으로 회전합니다. 이는 작은 절단 표면에 집중된 많은 마찰 가능성입니다. 다이아몬드나 유리섬유-강화 절단 휠을 사용하더라도 극도로 조심하지 않는 한 녹는 것은 거의 불가피합니다.
이 기술에는 매우 가벼운 패스가 포함됩니다. 한 번에 자르려고 하지 마세요. 얕은 그루브를 만들고 식힌 다음 다시 득점하세요. 도구를 계속 움직이십시오. 잠시 멈추거나 압력을 가하는 순간 열이 발생합니다.
얇은 아크릴 패널의 컷아웃과 슬롯에{0}}회전 도구를 성공적으로 사용하는 사람들을 본 적이 있습니다. 가능합니다. 하지만 Dremel과 올바른 칼날이 있는 퍼즐 중 하나를 선택할 수 있다면 저는 매번 퍼즐을 선택할 것입니다.
절단 후 가장자리
레이저 절단(자체 연마)을 하거나 전문-등급 다이아몬드 연마 장비를 사용하지 않는 한 가장자리 마무리 작업을 해야 합니다.
샌딩이 기본 접근 방식입니다. 거친-120 또는 150방으로 시작하여 톱 자국을 제거하고 눈에 띄는 불규칙성을 매끄럽게 만듭니다. 더 미세한 입자로 진행하세요: 220, 그다음 320, 그 다음 400 또는 그 이상. 각 단계의 목표는 이전 그릿의 스크래치를 더 미세한 스크래치로 대체하여 체계적으로 가시성을 줄이는 것입니다.
파워 샌더의 속도는 극적으로 빨라지지만 주의가 필요합니다. 아크릴은 마찰로 인해 열이 발생합니다. 샌더를 계속해서 움직이십시오. 한 곳에 머무르는 순간 표면이 흐릿해지거나 녹기 시작합니다.
많은 응용 분야에서 400방의 샌딩을 통해 허용 가능한 새틴 마감을 얻을 수 있습니다. 600, 800, 2000까지 더 미세하게 진행하면 점점 더 빛나는 결과가 생성되지만 수익 감소가 빠르게 시작됩니다.
실제 광학 선명도에는 화염 연마, 버핑 화합물 또는 둘 다가 필요합니다.
화염 연마
이것은 처음에는 사람들을 겁에 질리게 합니다. 플라스틱에 불을 붙이나요? 그러나 그것은 매우 잘 작동합니다.
원리: 표면을 잠시 녹이면 표면 장력을 통해 미세한 불규칙성을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 마치 표면에 물방울이 맺히는 것과 같습니다. 아크릴은 냉각되어 유리처럼-마감됩니다.
MAPP 가스 토치가 작동합니다. 프로판은 적절한 온도에 거의 도달하지 않으며 가장자리가 둥글거나 왜곡되는 경향이 있습니다. 전문가의 표준은 수소-산소-더 뜨겁고 깨끗하게 연소되지만-장비 비용이 대부분의 취미 생활자 예산을 초과합니다.
기술: 가장자리에서 약 2인치 정도 불꽃을 유지합니다. 대략 느린 걷기 속도와 비슷한 일정한 속도로 꾸준히 나아가세요.- 움직일 때 가장자리가 반투명에서 광택으로 변하는 것을 지켜보세요. 아크릴이 노랗게 변하거나 거품이 생기기 시작하면 너무 천천히 움직이거나 너무 가까이 잡고 있는 것입니다.
스크랩을 연습하세요. 진지하게. 처음 몇 번의 시도에서는 왜곡되고 고르지 못한 결과가 나올 수 있습니다. 일정한 거리와 속도를 유지하는 기술은 반복을 통해서만 발전합니다.
이미 망가지기 전까지는 아무도 언급하지 않는다는 경고: 화염 연마는 내부 스트레스를 유발합니다. 이러한 응력을 받는 부분은 특히 특정 화학 물질에 노출될 때-선명도를 손상시키는 미세한 균열 네트워크-에 균열이 생기기 쉽습니다. 암모니아- 기반 세척제. 알코올. 심지어 일부 접착제.
아크릴 조각을 함께 접착하는 경우 접착 표면을 화염 광택제로 닦지 마십시오. 응력이 가해진 가장자리에 솔벤트 시멘트를 더하면 결국 실패하게 됩니다.
버핑 화합물
화염 연마의 대안. 느리지만 제어가 가능합니다.
플라스틱용으로 설계된 광택제-Novus는 인기 있는 3단계{1}}단계 시스템-을 부드러운 버핑 휠이나 극세사 천을 사용하여 손으로 적용하는 데 사용합니다.
시스템에서 가장 거친 화합물부터 시작하십시오. 벤치 그라인더 또는 드릴- 장착 맨드릴의 면 버핑 휠에 적용합니다. 가벼운 압력으로 물레에 아크릴 가장자리를 대십시오. 이 컴파운드는 미세한 흠집을 제거하는 동시에 예비 광택을 생성합니다.
더 미세한 화합물을 통해 발전하세요. 최종 단계에서는 응력 문제 없이 가장자리를 화염 연마만큼 깨끗하게 유지하는 경우가 많습니다.
문제: 버핑을 하면 열도 발생합니다. 가벼운 압력. 작업을 계속 진행하세요. 플라스틱을 만졌을 때 따뜻한 느낌이 들기 시작하면 잠시 멈춥니다.
나의 실수, 목록화됨
잘못된 블레이드를 사용하여 금이 간 수족관 패널. 컷 중간에 잠시 멈추었기 때문에 홈에 용접된 라우터 비트-. 진공{3}}성형 부품은 Windex로 세척했기 때문에 화염 연마 후 3주 후에 열광했습니다.
윈덱스. 암모니아- 기반 유리 세정제는 본질적으로 아크릴 독입니다. 제가 만든 첫 번째 케이스는 -간단한 5면-디스플레이 상자였습니다.-아름답게 광택을 낸 다음 창문에 사용한 것과 동일한 스프레이로 청소했습니다. 며칠 만에 미세한 스크래치가 나타났습니다. 2주차에는 연마된 가장자리를 따라 실제 균열이 발생했습니다. 크레이징. 화염 광택 표면을 공격하는 암모니아로 인한 응력 부식.-
다 쓴. 모든 것이 망가졌습니다.
플라스틱-특정 세제만 사용하세요. Novus 1. 물에 희석한 순한 주방세제. 오염 방지를 위해 전용 극세사 천을 밀봉백에 담아 보관합니다. 종이 타월은-미세하게 연마되지 않습니다. 암모니아-가 없음을 확인하지 않는 한 가정용 유리 세정제를 사용하지 마세요.
두께는 생각보다 중요합니다
얇은 아크릴(3mm 이하)이 휘어집니다. 이러한 유연성으로 인해 절단 중에 진동이 발생하고 스냅 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 잘 지원하세요. 더 미세한 칼날을 사용하세요. 스코어{5}}및-스냅 방법에는 감소된 강성을 보상하기 위해 더 많은 패스가 필요할 수 있다는 점을 인정하세요.
중간 두께(3mm~6mm)가 적합합니다. 다루기에 충분히 견고하고 사소한 기술 오류를 용서할 만큼 유연합니다. 대부분의 취미 및 가벼운 상업 작업은 이 범위에서 이루어집니다.
두꺼운 아크릴(6mm 이상)에는 더욱 강력한 장비와 보다 신중한 기술이 필요합니다. 라우터 비트는 더 얕은 패스를 사용해야 합니다. 톱날은 더욱 날카로워야 합니다. 재료 덩어리가 절단 영역에서 열을 유지하는 절연체 역할을 하기 때문에 열 축적이 점점 더 문제가 되고 있습니다.
매우 두꺼운 아크릴-12mm 이상-은 아마추어 장비가 종종 실패하는 영역에 들어갑니다. 테이블 톱이 멈췄습니다. 라우터는 12개의-패스 마라톤을 여러 번 통과합니다. 전문 제작자는 약 25mm를 초과하는 모든 것에 대해 플러드 냉각수 시스템을 갖춘 전용 플라스틱 절단 톱을 사용합니다.
안전
아크릴은 유리가 아닌 아크릴입니다. 면도날 조각으로 부서지지 않습니다. 하지만 칩이 생길 수 있고 그 칩은 날카롭습니다. 전동 공구를 사용할 때는 눈 보호가 필수입니다.
절단 시 먼지와 연기가 발생할 수 있습니다. 환기가 중요합니다. PMMA 입자에 대한 장기간 노출은 잘 연구되지 않았지만-장시간 절단 세션 중 호흡기 보호는 신중한 것으로 보입니다.
재료는 가연성입니다. 정말 가연성이 있습니다. 점화 온도는 약 450도(840도 F)이지만 일단 연소되면 연소가 쉽게 지속됩니다. 공기 보조 장치가 부족한 레이저 절단으로 인해 화재가 발생했습니다. 환기가 잘 안되는 공간에서 화염연마를 하다가 화재가 발생했습니다. 소화기에 접근할 수 있는 상태를 유지하십시오.
모든 절단 작업 중에는 보호 마스킹을 유지해야 합니다. 긁힘을 방지하고, 칩 접착을 감소시키며, 절단선 표시를 위한 표면을 제공합니다. 모든 가공이 완료된 후에만 제거하십시오.
최종 생각
아크릴은 그 특성을 존중하면 아름답게 잘립니다. 유리처럼 보이지만 충격을 받으면 웃으며, 실제보다 빛을 더 잘 전달하고, 자르고, 자르고, 레이저로 가공하여 거의 모든 모양으로 만들 수 있는 이 소재는-정말 놀라운 소재입니다.
학습 곡선이 존재합니다. 나는 다른 척하지 않을 것입니다. 아크릴로 작업한 첫해에는 성공보다 실패가 더 많았고, 완성된 프로젝트보다 재료가 더 망가졌으며, 만족스러운 저녁보다 좌절스러운 저녁이 더 많았습니다.
그러나 100번째 깨끗한 컷, 1000번째 광택 가장자리 부근 어딘가에서 기술이 직관적이 되었습니다. 블레이드 선택이 자동으로 이루어졌습니다. 확인하지 않고도 이송 속도가 올바르게 느껴졌습니다. 화염 통과는 의식적인 계산 없이 일관된 결과를 만들어 냈습니다.
그때부터 아크릴 작업이 더 이상 어려워지지 않고 그냥 작업이 되기 시작했습니다. 좋은 종류의 작품입니다. 재료가 오브제가 되는 것, 원재료가 만들어질 가치가 있는 것으로 변하는 것.
투명한 플라스틱이 이를 가능하게 합니다.