압출 제품 절단 품질을 보장하는 방법?

수동 절단 시스템은 일반적으로 소규모 생산 또는 인간의 개입이 필요한 특정 차원 요구 사항을 갖는 압출 제품에 사용됩니다. 이러한 시스템은 유연성과 초기 투자 비용을 낮추는 반면, 직경이 30mm 미만인 직경의 압출 제품에 적용되는 데 제한되어 있습니다.

압출 제품의 수동 절단에는 제품 품질이 사양을 충족 할 수 있도록 일관된 절단 각도 및 속도를 유지할 수있는 숙련 된 운영자가 필요합니다.

자동 절단 시스템은 압출 제품의 중간 규모에서 대규모 생산을위한 산업 표준이되었습니다. 이 시스템은 우수한 절단 정밀도를 제공하며, 공차는 일반적으로 직경이 최대 250mm의 파이프의 경우 ± 0.5mm 이내에 유지됩니다.

자동 시스템의 반복성은 압출 제품의 각 절단이 일관된 품질을 유지하여 수동 절단 방법에 비해 재료 폐기물을 대략 15-20% 줄입니다.

최신 자동 절단 장치에서 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC)의 통합을 통해 절단 매개 변수를 정확하게 제어 할 수있어 제조업체는 다양한 유형의 압출 제품에 대한 절단 공정을 최적화 할 수 있습니다.

절단 스테이션 직후에 위치한 레이저 기반 측정 시스템은 최대 12 미터의 길이에 걸쳐 ± 0.1mm의 정확도를 갖는 절단 압출 제품의 길이를 측정합니다.

기술

클래스 2 레이저 다이오드를 갖는 삼각 측량 원리

파장

최적의 감지를 위해 635-670 nm

이점

생산 흐름에 영향을 미치지 않는 비접촉 측정

측정 정확도 : 최대 12 Mete의 길이에 비해 ± 0.1mm

고해상도 카메라를 사용하는 시력 검사 시스템은 버, 칩 또는 각도 편차와 같은 결함에 대한 압출 제품의 절단 표면을 검사합니다.

카메라 사양

프레임 속도가 60fps 인 최소 5 메가 픽셀

결함 감지

절단 표면에서 결함을 0.2mm로 식별합니다

성능

결함 감지 속도 향상 85% (수동)에서 99.5% (자동화)

수동 검사에 비해 노동 요건이 60% 감소했습니다