공급 메커니즘은 압출기 배럴에 원료를 도입합니다. 현대 시스템은 일관된 제품 품질을 유지하는 데 필수적인 재료 유량을 정확하게 제어하는 ​​중량 측정 피더를 사용합니다.

견고한 운송, 압축 및 계량을위한 구역으로 구성된 모든 압출 라인의 핵심. 특정 길이 - 대 - 직경 비율의 나사로 구조 (일반적으로 24 : 1 ~ 32 : 1)는 최적의 재료 처리를 보장합니다.

배럴을 따라 여러 난방 구역이 최적의 온도 프로파일 링을 허용합니다. 현대 압제자는 열전대 피드백이있는 PID 컨트롤러를 사용하여 온도 안정성을 ± 1도 내에서 유지합니다.

다이는 압출 프로파일에 최종 모양을 부여합니다. 중요한 설계 요소에는 흐름 채널 형상, 토지 길이 및 온도 균일 성이 포함되어있어 치수 안정성과 품질을 보장합니다.

Post - 다이 장비는 치수 정확도와 적절한 응고를 보장합니다. 진공 교정 탱크는 냉각수가 열을 제거하는 동안 프로파일 모양을 유지하여 최종 재료 특성에 영향을 미칩니다.

동기화 풀링 시스템은 일관된 라인 속도를 유지하여 스트레칭 또는 압축을 방지합니다. 자동 절단 시스템은 폐기물 생성이 최소 인 정확한 길이를 생성합니다.

Multi - 층 압출은 단일 프로파일의 다른 재료를 결합하여 성능과 비용을 최적화합니다.

주요 응용 프로그램 :

 유연한 밀봉 요소가있는 강성 코어

처녀 피부 층이있는 재활용 코어

향상된 화학 저항을위한 장벽 층

블로킹 제를 통합하면 셀룰러 구조를 생성하여 무결성을 유지하면서 재료 사용을 줄입니다.

주요 이점 :

최대 50%의 체중 감소

열 절연 특성 향상

향상된 음향 감쇠 기능

원료로부터의 직접 압출은 중간 펠렛 화 단계를 제거한다.

주요 장점 :

에너지 소비 감소

최소화 된 재료 분해

재활용 재료의 프로세스 효율성 향상

다이의 임계 전단 응력을 초과하여 발생하는 표면 불규칙성.

솔루션 :

 전단 응력을 줄이기 위해 다이 갭을 조정하십시오

온도 프로파일을 최적화하여 점도를 줄입니다

흐름 특성을 향상시키기 위해 처리 보조 장치를 추가하십시오

과도한 Post - 중합체의 탄성 기억으로 인한 팽창.

솔루션 :

출구 전에 휴식을 취할 수 있도록 다이 랜드 길이를 늘리십시오

용융 탄성을 제어하기 위해 온도 프로파일을 수정하십시오

재료 선택을 통한 대조 분자량 분포

프로세스 변동으로 인한 프로파일 치수의 변화.

솔루션 :

교정 시스템 진공 및 냉각을 최적화하십시오

압출 속도와 haul -을 동기화합니다

프로파일 크로스 - 섹션에서 균일 한 냉각 속도를 보장하십시오