두 프로세스 모두 거대하고 별도의 시장 위에 위치하는데, 이는 승자가 -모든 싸움을 차지-하지 않는다는 첫 번째 신호입니다. 압출 플라스틱만 해도 2024년에 약 1,770억 달러의 가치가 있었으며 매년 약 3.9%씩 성장하고 있습니다(Precedence Research). 사출 성형은 여전히 더 큽니다. 어느 쪽도 다른 쪽을 대체하는 것이 아닙니다. 그들은 다른 문제를 해결합니다.
하나의 질문으로 시작하세요: 연속 프로파일인가요, 아니면 개별 3D 부품인가요?
비용이 발생하기 전에 대부분의 경우를 해결하는 테스트는 다음과 같습니다. 부품이 파이프, 채널, 씰, 창 프로파일, 튜브 또는 트림과 같이 전체 길이를 따라 동일한 단면을 갖는 연속 형상인 경우 압출이 거의 확실한 프로세스입니다. 부품 전체에 걸쳐 두께가 변하는 내부 공동, 언더컷, 나사산 또는 벽이 있는 분리된 3차원-물체라면 사출 성형을 고려하고 있습니다.
다른 모든 결정을 이끄는 기계적 차이
두 공정 사이의 모든 차이점은 한 가지로 거슬러 올라갑니다. 즉, 압출은 개방형 다이를 통해 연속적으로 실행되는 반면, 사출 성형은 닫힌 캐비티로 주기적으로 실행됩니다. 압출은 열린 다이를 통해 용융된 열가소성 수지를 지속적으로 강제로 밀어넣으므로 다이는 단면을 고정하고{1}} 라인은 길이에 맞게 절단될 때까지 이를 무기한 생산합니다. 사출 성형은 용융물을 닫힌 캐비티 안으로 밀어넣고, 부품이 냉각되고, 도구가 열리고, 사이클이 반복되기 전에 개별 부품 하나가 배출됩니다.
이것이 기계적인 용어로 전체 이야기이고 나머지를 설명합니다. 개방형 다이는 일정한 프로필만 정의할 수 있습니다. 닫힌 캐비티는 3차원-세부 사항을 포착할 수 있지만 매 사이클마다 부품을 분리해야 합니다. 20{3}}년 이상의 프로필 작업을 거친 후 우리가 실제로 제기하는 질문은 "압출이란 무엇인가"가 아닙니다. 그것은 "내 부품을 압출할 수 있습니까?"이며 위의 개방형-다이 규칙은 어떤 인용문보다 더 빠르게 이에 답합니다. 프로파일이 형성되고, 냉각되고, 당겨지는 방법에 대한 더 긴 버전을 원한다면 개요에서 이를 살펴보겠습니다.플라스틱 압출 공정 및 프로파일 모양 형성 방법.
결정을 내려야 하는 네 가지 변수
일반적으로 부품이 어느 쪽이든 재설계될 수 있기 때문에 형상 테스트에서 결정을 내리지 못한 경우 이 네 가지 변수가 결정을 내립니다. 서로 상호작용하기 때문에 따로 읽는 것이 아니라 함께 읽으세요.
| 변하기 쉬운 | 다음과 같은 경우에는 압출을 선호합니다. | 다음과 같은 경우에는 사출 성형을 선호합니다. |
| 기하학 | 균일한 단면-, 2D 프로필, -길이에 맞게 절단- | 내부 공동, 언더컷, 다양한 벽 두께, 진정한 3D 형태 |
| 거래량 및 손익분기점- | 거의 모든 볼륨의 연속 제품; 낮음 및 중간 실행 | 금형 비용이 상각되는 약 10,000개 이상의 개별 부품 |
| 용인 | 맞춤에 대한 프로파일 공차 및 직진도가 허용됩니다. | ±0.05mm 이하까지 엄격하고 반복 가능한 3D 공차가 필요합니다. |
| 재료 거동 | 다이에서 형태를 유지하는 더 높은 용융-강도 등급 | 복잡한 캐비티 안으로 완전히 흘러들어가는 낮은-점도 등급 |
변수는 상호 작용하며 일반적으로 형상이 나머지 변수보다 우선합니다. 우리가 볼 수 있는 가장 명확한 예는 수-밀봉 부분과 같이 "기본적으로 직선 스트립"으로 보이지만 단면에 밀폐된 내부 채널이 있는 부품입니다.- 개방형 다이는 부품이 필요로 하는 방식을 변화시키는 밀폐된 공간을 형성할 수 없기 때문에 툴링 예산이 압출을 위해 구출되지 않습니다. 형상은 비용을 지불할 가치가 있기 전에 이와 같은 플라스틱 압출 대 사출 성형 요구를 해결합니다.
비용 비교 대부분의 구매자는 중간에 읽기만 합니다.
여기서는 결정이 잘못되므로 속도를 늦추는 것이 좋습니다. 압출 툴링은 동급 부품의 사출 금형보다 일반적으로 80~90% 저렴하여 초기 비용이 훨씬 저렴합니다. 견적서에서 그 격차는 엄청나며, 이로 인해 많은 구매자가 본능적으로 밀어붙이게 됩니다.
본능은 불완전하다. 툴링 비용은 책 전체가 아닌 비용 이야기의 첫 번째 장이며 실제로 총 비용을 결정하는 변수는 두 인용문 모두에서 거의 나타나지 않습니다. 즉, 2차 작업입니다. 40센트의 절단, 드릴링 및 마무리 작업이 필요한 50-압출 부품은 실제로는 90센트 부품입니다. 조립 준비가 된 도구에서 나오는 85센트짜리 사출 성형 부품이 가장 저렴할 수 있습니다. 플라스틱 압출과 사출 성형 비용 비교를 결정하는 숫자는 송장의 툴링 라인이 아니라 원재료부터 다음 스테이션에 준비되는 순간까지 측정된 완성된 부품당 완전히 로드된 비용입니다.
따라서 "상황에 따라 다름"을 건너뛰고 빠른 읽기를 두 번 사용하세요. 부품이 연속 프로파일이고 그 뒤에 실제 연간 볼륨이 있는 경우 압출은 거의 항상 총 비용에서 승리하며 추가 모델링은 거의 없습니다. 개별 부품이고 2{2}}년 누적 볼륨이 약 10,000개에 미치지 못하는 경우 압출-과-가공이 더 저렴하다고 가정하기 전에 알루미늄-공구 사출 견적을 받아보세요. 그 격차는 구매자가 예상하는 것보다 작은 경우가 많습니다. 왜냐하면 이 부분이 사출 금형 비용이 얇게 퍼지기 시작하는 영역이기 때문입니다.
구매자에게 압출을 중단하라고 말할 때
우리는 이 대화로 인해 할 일을 잃었고 어쨌든 우리는 그것을 할 수 있었습니다. 왜냐하면 잘못된 부품을 압출 라인으로 보내는 것은 누구에게도 도움이 되지 않기 때문입니다. 구성 요소에 다음 중 하나가 포함되어 있으면 압출이 해당 기능을 제공할 수 없으므로 사출 성형업체에 문의해야 합니다. 밀폐된 내부 공동, 부품 전체의 두께가 변하는 벽, 길이에 따라 연속되지 않는 언더컷이나 스냅 기능, 프로파일이 유지할 수 있는 것보다 더 엄격한 3-공차 등이 있습니다.여기서 우리의 입장은 의도적으로 "각 프로세스에는 고유한 장점이 있다"는 것이 아닙니다. 내부 형상이 복잡한 개별 3D 부품의 경우 사출 성형이 단순히 더 나은 옵션은 아닙니다. 압출 설정이 얼마나 저렴해 보이더라도 이는 사용 가능한 부품을 생산하는 유일한 부품입니다. 부품이 대부분 균일한 프로파일이고 몇 개의 개별 구멍이나 컷만 필요한 경우 압출과 후가공이 결합된 세 번째 경로가 있습니다.{3}}두 가지 모두를 능가하는 경우가 많습니다. 이것이 바로 아래의 하이브리드 섹션에 관한 것입니다. 더 많은 시나리오에 걸쳐 전체-비-논리를 원한다면 더 폭넓은 분석 항목에 설명되어 있습니다.각 프로세스가 다양한 부품 유형에 대해 승리하는 이유. 그리고 귀하의 부품이 어느 버킷에 속하는지 확실하지 않은 경우 도면을 보내주시면 "이 부품은 성형해야 합니다"를 포함한 내용을 판매 압력 없이 바로 읽어 드리겠습니다.
돌출 도면이 공차에 관해 알려주지 않는 것
대부분의 비교 가이드에서는-허용 오차에 대한 질문을 던지며 이는 거래가 체결된 후 구매자에게 부담을 주는 질문입니다. 압출 프로파일은 단단한 재료를 차갑게 절단하는 대신 장력 하에서 뜨겁고 움직이며 냉각되기 때문에 기계 가공 부품과 전혀 다르게 작동합니다.
놓치기 쉬운 세 가지가 이어집니다. 첫째, 직진성과 비틀림은 단면 치수와 별개인 자체 공차 범주입니다.- 프로파일은 치수 사양 내에서 완벽하게 자리잡으면서도 길이를 따라 약간의 코르크 따개를 가지고 있을 수 있습니다. 형상과 냉각이 서로 싸우기 때문입니다. 둘째, 라인 속도와 냉각이 제어되지 않으면 동일한 공장의 동일한 다이가 한 배치에서는 더 촘촘한 밴드를 유지하고 다음 배치에서는 더 느슨한 밴드를 유지할 수 있기 때문에 실행 간에 허용 오차가 표류할 수 있습니다. 셋째, 뒤틀림은 냉각 문제입니다. 비대칭 부분은 더 쉽게 휘어지며, 냉각 속도가 느린-폴리머에는 상당히 긴 냉각 탱크가 필요합니다. 예를 들어 폴리에틸렌 프로파일은 동일한 PVC 프로파일보다 20~30% 더 긴 냉각 탱크가 필요할 수 있습니다(플라스틱 기술). 실질적으로 PE 프로파일을 지정했지만 PVC 리드 타임을 유지하면 용량 격차가 발생할 수 있으므로 견적 단계에서 확인할 가치가 있습니다.
따라서 우리가 실제로 보유하고 있는 내용은 다음과 같습니다. 이는 프로필 라인을 실행하지 않기 때문에 대부분의 성형{0}}샵 가이드가 제공하지 않는 비교입니다. 경질 PVC 또는 ABS의 표준 맞춤형 프로파일에서 우리는 일반적으로 주요 단면 치수를 약 ±0.15mm 이내, 벽 두께를 공칭의 ±10% 이내, 직진도를 미터당 약 2mm 이내로 유지합니다. 선택된 주요 기능에 대해 보정된 크기 조정 도구와 제어된 운반-을 통해 선택한 치수를 ±0.08mm로 좁힐 수 있습니다. 더 부드럽거나 느린{10}}냉각 재료와 매우 얇은 벽으로 인해 이러한 밴드가 넓어집니다. 안정적인 강성 부분이 좁아집니다. 플라스틱 압출과 사출 성형 공차에 대한 실질적인 교훈은 기계 가공 사고 방식 적용을 중단하는 것입니다. 모든 곳에서 도면을 ±0.005인치로 덮지 마십시오. 핏에 중요한 한두 가지 기능을 알려주고, 단단히 잡고 나머지는 열어두세요. 견적 양식에 중요한-공차 필드를 미리 입력하면 일반적으로 앞뒤로 한두 라운드를 절약하고 더 정확한 첫 번째 다이 드래프트를 생성할 수 있습니다.
수십만 달러의 비용을 초래한 잘못된-프로세스 결정
우리가 이것을 강하게 추진하는 이유는 실패 모드가 진행되는 것을 지켜봤고 비용이 많이 들고 예측 가능하기 때문입니다. 한 의료기기-고객이 손상이 발생한 후에 우리를 찾아왔습니다. 그들은 낮은 툴링 견적을 바탕으로 다른 곳에서 압출 성형을 선택했고, 50,000개 제품을 가동했는데, 형상을 충족하려면 사출 성형이 필요한 부품을 발견했습니다. 5,000개의 사용할 수 없는 부품과 6개의-상각-, 모두 비용 스토리를 절반만 읽는 것으로 추적할 수 있습니다. 경험상 잘못된-프로세스 호출로 인한 오버런은 결코 사소한 일이 아닙니다. 그들은 프로젝트 예산의 의미 있는 부분을 삼키는 경향이 있었고, 매번 근본 원인은 부품의 실제 요구 사항이 해결되기 전에 툴링을 투입하는 것이었습니다.
이를 피할 수 있는 이유는 해당 시나리오에서 기술적 놀라움이 전혀 없었기 때문입니다. 기하학 테스트는 첫날에 이를 표시했을 것입니다. 모든 플라스틱 압출과 사출 성형 결정에 묻혀 있는 교훈은 간단합니다. 값싼 실수는 요구 사항이 확정되기 전에 강철을 절단하는 것이고 값싼 보험은 누군가가 하기 전에 프로세스를 검토하는 것입니다.
대부분의 어셈블리가 실제로 사용하는 하이브리드 경로
"대" 프레이밍이 숨기는 세 번째 답변이 있습니다. 둘 다 사용하는 것입니다. 많은 완제품이 압출 연속 구성요소와 사출-복잡한 구성요소를 단일 조립체로 결합합니다. 예를 들어 사출-성형 엔드캡, 커넥터 또는 브래킷을 전달하는 압출 프레임이나 채널이 있습니다. 하이브리드 접근 방식을 사용하면 한 프로세스가 다른 프로세스의 장점을 위조하도록 강요하는 대신 각 프로세스가 자신이 잘하는 작업을 수행할 수 있습니다.
디자인에 길고 균일한 몸체가 있고 작고 복잡한 기능이 있는 경우 하나의 프로세스에 맞게 전체를 다시 디자인하지 마십시오. 분할하세요. 연속 몸체는 압출로 이동합니다.복잡한 다중{0}}캐비티 기능에 사출-몰딩 툴링 적용, 그리고 당신은 조립합니다. 이는 총 비용이 가장 낮은 경로인 경우가 많으며 경험이 풍부한 구매자가 두 프로세스를 경쟁자로 생각하지 않을 때 도달할 수 있는 경로입니다. 이러한 하이브리드 애플리케이션은 건축용 씰, LED 조명 프로필 및 자동차 트림에 지속적으로 등장합니다.
툴링을 시작하기 전 간단한 체크리스트
단면이 전체 길이에 걸쳐 동일합니까? 아니면 부품이 3차원적으로 다양합니까?
현실적인 연간 거래량은 얼마나 되며, 거래량이 적어지면 유휴-금형 상각금을 누가 부담합니까? 개별 부품의 2년-누적 수치가 최대 10,000개 단위에 도달하지 못하는 경우, 그 매몰된-비용 위험은 일반적으로 균형을 압출 쪽으로 기울게 합니다.
실제로 맞추는 데 중요한 한두 가지 기능은 무엇이며 반사적으로 도면에 적용한 것과 비교하여 실제로 필요한 공차는 무엇입니까?
부품에 개방형 다이가 물리적으로 생성할 수 없는 내부 공동, 언더컷 또는 벽 두께 변경이 필요합니까?
툴링과 원시 압출 또는 샷뿐만 아니라 모든 2차 작업을 포함하여 완성된 부품의 비용을 계산했습니까?
압출 파트너 선택
프로세스가 확정되고 압출이 완료되면 공급업체의 질문은 대부분 공차에 대해 솔직하게 설명하고 기능이 경계선에 있을 때 바로 안내할 것인지 여부에 관한 것입니다. 실적은 확인할 가치가 있는 대리인입니다. Dachang은 1998년부터 RoHS 및 REACH 규정을 준수하는 ISO 9001에 따라 45개의 대규모 압출 라인과 20개의 소규모- 압출 라인을 갖춘 16,000m² 규모의 시설과 약 2,000톤의 연간 생산량을 갖춘 맞춤형 프로필 압출 사업을 운영해 왔으며 50개국 이상 고객에게 배송하고 있습니다. 우리는 건축 밀봉, LED 조명, 자동차 트림 및 전자 인클로저 부문의 구매자에게 제품을 공급하며,{14}}우리의 사내 금형 워크숍에서는 단 72시간 만에 맞춤형 다이를 제작합니다. 이는 개발 일정을 단축하려고 할 때 중요합니다.
도면이 있는데 그것이 어떤 프로세스에 속하는지 아직 확신할 수 없다면 지금이 물어볼 적절한 순간입니다. 당신은 할 수 있습니다직접적인 프로세스 검토 및 견적을 위해 부품 도면을 보내주십시오., 정직한 답변인 경우 '이건 사출-성형해야 합니다'라는 말을 포함합니다. 우리는 툴링이 절단된 후보다 지금을 말씀드리고 싶습니다.
FAQ
Q.플라스틱 압출이 사출성형보다 저렴합니까?
A. 연속적이고 균일한 프로파일의 경우 거의 항상 그렇습니다. 일반적으로 툴링을 사용하면 80~90% 더 저렴하지만 - 2차 작업 및 부품 복잡성으로 인해 대량 생산 시 총 비용이 반전될 수 있습니다.
Q. 사출성형이 압출보다 어느 정도 저렴해 집니까?
A. 개별 부품의 경우 사출 성형은 일반적으로 -10,000개 이상의 가격 경쟁력을 갖습니다. 연속 프로파일은 거의 모든 볼륨에서 압출 비용이 저렴합니다.
Q.압출이 엄격한 공차를 유지할 수 있나요?
A. 그럴 수 있습니다. 그러나 직진도와 비틀림은 치수와 별도의 사양 범주이고 공차는 실행마다 다를 수 있으므로 프로파일은 가공-스타일 공차로 덮기보다는 중요한 기능으로 지정해야 합니다.
Q.압출 대신 사출성형을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?
A. 부품에 내부 공동, 언더컷, 다양한 벽 두께 또는 개방형 다이가 물리적으로 생성할 수 없는 진정한 3D 공차가 있는 경우 사출 성형을 선택하십시오.
Q.압출과 사출을 하나의 제품으로 결합할 수 있나요?
A. 예, -많은 어셈블리가 압출된 연속 부품과 복잡한 사출-성형 부품을 결합하는데, 이는 종종 총 비용이 가장 낮은-경로입니다.