수축 표시 및 솔루션

◆제트 패턴(구불구불한 패턴) 및 솔루션

◆그림자와 그 솔루션

수축 표시는 벽 두께에 상당한 차이가 있는 피쳐 사이의 경계에 남겨진 명백한 표시입니다.플라스틱 부품, 아래 그림에 표시된 것처럼 두 피처의 고르지 않은 수축으로 인해 발생합니다.

플라스틱 부품에 수축 흔적이 나타나는 원인과 그에 따른 해결 방법은 다음과 같습니다.

① 성형공정의 관리가 부적절하다. 이 문제를 해결하려면 사출 압력과 사출 속도를 적절하게 높여 용융물의 압축성을 높이고, 사출 및 유지 시간을 연장하고, 용융수축을 보상하고, 사출 버퍼를 늘려야 합니다. 그러나 유지 압력이 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 자국이 생길 수 있습니다. 게이트 근처에 함몰 및 수축 흔적이 발생하는 경우 유지 시간을 연장하여 해결할 수 있습니다. 벽이 두꺼운 부분에 함몰이 발생하는 경우- 금형 내 플라스틱 부품의 냉각 시간을 적절하게 연장해야 합니다. 인서트 주변의 함몰 및 수축 표시가 국부적인 용융 수축으로 인해 발생하는 경우 이는 주로 인서트 온도가 너무 낮기 때문에 인서트 온도를 높여야 합니다. 플라스틱 부품의 표면 함몰이 재료 공급 부족으로 인해 발생하는 경우 재료 공급을 늘려야 합니다. 또한 금형 내 플라스틱 부품의 냉각이 충분해야 합니다.

② 금형불량. 이 문제를 해결하려면 게이트 및 러너 단면을 특정 상황에 맞게 적절히 확대해야 합니다.{1}} 게이트 위치는 최대한 대칭이어야 하며, 주입 포트는 플라스틱 부품의 두꺼운-벽 부분에 위치해야 합니다. 게이트에서 멀리 떨어진 곳에서 싱크 마크와 찌그러짐이 발생하는 경우는 일반적으로 금형 구조의 특정 부분에 용융 흐름이 좋지 않아 압력 전달이 방해되기 때문입니다. 이 경우, 금형 게이팅 시스템의 구조적 치수는 적절하게 확대되어야 하며 이상적으로는 싱크 마크가 발생하는 영역까지 러너를 확장해야 합니다. 벽이 두꺼운-플라스틱 부품의 경우 날개형-게이트가 선호됩니다.

③ 원료가 성형 요구 사항을 충족하지 않습니다. 표면 마감 요구사항이 높은 플라스틱 부품의 경우, -수축률이 낮은 플라스틱을 최대한 사용해야 합니다. 원료에 적당량의 윤활제를 첨가할 수도 있습니다.

④ 플라스틱 부품 형상 및 구조 설계가 부적절합니다. 플라스틱 부품의 모양과 구조를 설계할 때 벽 두께는 최대한 균일해야 합니다. 벽 두께에 큰 차이가 있는 경우 아래 그림과 같이 게이팅 시스템의 구조적 매개변수를 조정하거나 벽 두께 분포를 변경하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.

은선(은사, 장식무늬) 및 솔루션

아래 이미지에 표시된 것처럼 플라스틱 부품의 표면에 용융물 흐름 방향을 따라 형성된 스플래시-같은 선을 은색 줄무늬라고 하며 은사 또는 소재 꽃이라고도 합니다.

은색 줄무늬는 일반적으로 사출 중에 스크류가 너무 빨리 시작하여 공기가 용융물과 금형 캐비티에서 빠져나가는 것을 방해하기 때문에 발생합니다. 이렇게 갇힌 공기는 플라스틱 부품 표면에 은빛 실-줄무늬를 형성합니다. 은색 줄무늬는 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 강도도 크게 감소시킵니다. 은색 줄무늬의 형성은 주로 용융된 플라스틱에 가스가 존재하기 때문에 발생합니다. 이러한 가스 생산의 근본 원인을 식별하면 결함에 대한 해결책을 찾을 수 있습니다. 주요 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

(1) 플라스틱 자체에 수분이나 기름이 함유되어 있습니다. 플라스틱은 제조 과정에서 공기에 노출되기 때문에 수분/기름을 흡수하거나 혼합 과정에서 잘못된 비율의 구성 요소가 추가됩니다. 이러한 휘발성 물질은 용융물이 가열되면 가스로 변합니다.

(2) 용융물의 열분해. 용융 배럴 온도, 배압 및 용융 속도를 너무 높게 설정하거나 성형 주기를 너무 길게 설정하면 열-에 민감한 플라스틱(PVC, 황철석, PC 등)이 열분해로 인해 가스가 발생하기 쉽습니다.

(3) 공기. 플라스틱 입자 사이에 공기가 존재합니다. 용융 배럴의 호퍼 근처 온도가 너무 높게 설정되면 플라스틱 입자의 표면이 녹아서 압축 전에 서로 달라붙어 완전한 탈기가 방지됩니다(탈기 불량).

(4) 용융 가소화가 불량하다. 이 문제를 해결하려면 배럴 온도를 적절하게 높이고 성형 주기를 연장하며 내부 가열 주입 포트, 더 큰 콜드 슬러그 웰 및 더 긴 러너를 사용해 보십시오.

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물 파문 및 솔루션

물잔물결은 성형 후 제거할 수 없는 용융물 흐름의 흔적을 말하며, 게이트를 중심으로 물결 모양으로 나타납니다. 아래 이미지에 표시된 것처럼 매끄러운 금형을 사용하여 사출 성형된 플라스틱 부품에서 흔히 볼 수 있습니다.

금형 캐비티로 유입되는 초기 용융물이 너무 빨리 냉각되면 물 잔물결이 형성됩니다. 이로 인해 이후에 주입되는 뜨거운 용융물이 이전 용융물을 밀어내면서 물결 모양 패턴이 생성됩니다. 성형 과정은 아래 그림에 나와 있습니다. 이는 용융 온도와 금형 온도를 높이고, 사출 속도를 높이고, 보압을 높이면 완화될 수 있습니다. 노즐 팁에 남아 있는 차가운 슬러그가 금형 캐비티에 직접 들어가면 물 파문을 일으킬 수도 있습니다. 따라서 메인 런너 끝 부분에 콜드 슬러그 웰을 생성하면 물 파문을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

물파문의 원인과 해결책