플라스틱 압출 공정

플라스틱 압출 프로파일은 플라스틱 재료를 고체에서 액체로 변환하고 이를 완제품으로 재결합하는 과정입니다. 첫째, 플라스틱 입자는 중력에 의해 호퍼에서 재킷 나사로 공급됩니다. 나사가 축을 중심으로 회전하면서 플라스틱을 운반하고 녹이고 가압합니다. 거기에서 용융된 재료는 금형을 통해 강제로 특정 단면을 형성하여 광범위한 길이를 가질 수 있는 부품을 생산합니다. 압출 공정에서 플라스틱은 고유한 특성을 희생하지 않으면서 고체에서 액체로, 그리고 다시 액체로 바뀝니다. 따라서 폐기물 부품을 분쇄하고 다시 압출하여 분해를 최소화할 수 있으므로 압출 성형은 플라스틱 폐기물을 줄이거나 재활용하는 일반적인 방법입니다.

압출 다이

플라스틱 압출 프로파일의 최종 설계는 금형에서 수행됩니다. 플라스틱은 계량 부분에서 다이의 전면 플랜지로 들어가고 전면 플랜지는 볼트로 압출기 배럴 끝에 고정됩니다. 금속 분리 도구 또는"맨드릴," 채널 중앙에 매달려 있습니다. 맨드릴 뒷면에는 제품의 사이즈를 정하기 위한 핀과 접지대가 있습니다. 핀과 링을 분리할 수 있어 금형을 재구성하거나 마모된 부품을 교체하기가 비교적 쉽습니다.

압축된 공기는 맨드릴의 브래킷으로 유입되어 다이 핀에서 배출됩니다. 이 기류는 제품이 금형을 떠날 때 무너지는 것을 방지합니다. 그 후 구성 요소는 사후 처리를 수행합니다.

냉각 및 사이징 장비

플라스틱 압출 프로파일 제품이 금형을 떠날 때 진공 챔버로 들어가 사이징 링을 통해 당겨집니다. 진공 스트레칭과 공기 압력의 조합은 플라스틱이 링의 모양을 따르도록 합니다. 사이징 링을 착용하시면 제품에 세로로 긁힌 자국이 남게 됩니다. 진공 챔버는 플라스틱을 단단한 고체로 냉각시키기 위해 물로 채워져 있습니다. 냉각된 제품은 구동 벨트가 있는 슬라이드로 당겨져 일정 길이로 절단되거나 스풀로 감겨집니다.