워핑(변형) 및 솔루션

뒤틀림은 모양의 차이를 의미합니다.플라스틱 부분아래 이미지와 같이 도면의 요구 사항; 변형이라고도 합니다. 뒤틀림은 일반적으로 플라스틱 부품의 고르지 못한 수축으로 인해 발생하지만 탈형 중에 발생한 변형은 포함되지 않습니다.

다음은 성형 후 플라스틱 부품이 휘어지는 원인과 그에 따른 해결 방법입니다.

① 그림 3-36과 같이 분자배향이 고르지 않다. 분자 방향의 차이로 인한 뒤틀림을 최소화하려면 흐름 방향이나 방향 응력을 줄이는 조건을 만들어야 합니다. 효과적인 방법은 용융 온도와 금형 온도를 낮추는 것입니다.

이 방법을 사용할 때는 플라스틱 부품의 열처리와 결합하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 분자 배향 차이를 줄이는 효과가 일시적인 경우가 많습니다. 열처리 방법은 탈형 후 플라스틱 부품을 일정 시간 동안 상대적으로 높은 온도에 놓은 다음 천천히 실온으로 냉각시키는 것입니다. 이렇게 하면 플라스틱 부품 내의 방향 응력을 크게 제거할 수 있습니다.

그림 3-36은 분자 방향이 고르지 않아 플라스틱 부품이 휘어지는 현상을 보여줍니다.

② 냉각이 부적절하다. 그림 3-37에서 볼 수 있듯이 성형 공정 중 냉각이 부적절하면 플라스틱 부품이 쉽게 변형될 수 있습니다. 플라스틱 부품의 구조를 설계할 때 각 부품의 단면 두께는 최대한 균일해야 합니다. 플라스틱 부품은 금형 내에서 충분한 냉각 및 경화 시간을 가져야 합니다.

금형 냉각 시스템 설계 시 온도가 쉽게 상승하고 열이 집중되는 부위에 냉각관을 배치하는 것에 주의해야 합니다. 상대적으로 차가운 영역의 경우 플라스틱 부품의 모든 부분을 균일하게 냉각할 수 있도록 느린 냉각을 최대한 구현해야 합니다.

그림 3-37 부적절한 냉각으로 인한 플라스틱 부품 변형의 예

③ 금형 게이팅 시스템 설계가 부적절합니다. 게이트 위치를 결정할 때 용융물이 코어에 직접 영향을 주어서는 안 됩니다. 코어 양쪽에 가해지는 힘은 균일해야 합니다. 대형 직사각형 또는 평면 플라스틱 부품의 경우 수축률이 높은 분자 지향 플라스틱 재료를 사용하는 경우 박막-필름 게이트 또는 다중{3}}게이트를 사용해야 하며 측면 게이트는 최대한 피해야 합니다. 링- 형태의 플라스틱 부품에는 디스크 게이트나 스포크 게이트를 사용해야 하며, 사이드 게이트나 포인트 게이트는 최대한 피해야 합니다. 쉘- 모양의 플라스틱 부품에는 직접 게이트를 사용해야 하며 측면 게이트는 최대한 피해야 합니다.

④ 금형 탈형 및 배기 시스템 설계가 부적절합니다. 금형 설계에서는 금형의 강도와 위치 정확도를 향상시키기 위해 구배 각도, 이젝터 핀 위치 및 수를 합리적으로 설계해야 합니다. 중소형 금형의 경우-뒤틀림 방지 금형을 뒤틀림 규칙에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다. 금형 작업에서는 이젝션 속도나 이젝션 스트로크를 적절하게 줄여야 합니다.

⑤ 공정 설정이 부적절합니다. 구체적인 증상은 다음과 같습니다: 지나치게 높은 금형 및 배럴 온도; 지나치게 높은 사출 압력 또는 사출 속도; 유지 시간이 너무 길거나 냉각 시간이 부족합니다. 해당 프로세스 매개변수는 특정 상황에 따라 조정되어야 합니다.

불합리한 부품 구조(예: 고르지 않은 벽 두께, 급격한 변화 또는 지나치게 얇은 벽) 변형을 억제하기 위한 보강 구조가 없는 부적절한 제품 설계.

원료 관련: 프탈로시아닌 색소는 폴리에틸렌의 결정화도에 영향을 주어 제품 변형을 일으킬 수 있습니다. 강화재와 분말 충전재를 함께 사용하면 플라스틱 부품의 변형 정도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

플라스틱 부품이 휘어지는 원인과 해결 방법은 아래 표에 나와 있습니다.