플라스틱 압출기 나사 란 무엇입니까?

가열, 냉각 및 고형물 전달 메커니즘

고체 전달 이론에 따르면, 강제 냉각과 결합 된 배럴의 공급 구역에 원뿔형 구성 및 종 방향 홈을 통합하여 공급 효율을 크게 향상시킵니다. 플라스틱 압출기 나사 설계는 공정 안정성을 유지하기 위해 피드 섹션 성능으로 녹는 공정 및 용융 전달 프로세스를 조화시켜야합니다.

회전 속도 고려 사항

나사 속도는 주로 공정 전반에 걸쳐 전단 속도를 제어합니다. 나사의 외경에서의 말초 속도는 처리 된 재료에 기초하여 특정 조건을 충족해야합니다. 상이한 중합체는 분해 또는 부적절한 혼합을 유도하지 않고 이상적인 처리 조건을 달성하기 위해 최적화 된 속도 범위를 필요로한다.

나사 직경 선택

플라스틱 압출기 나사 직경은 기본적으로 생산 능력을 결정합니다. 국가 표준은 직경 시리즈 사양을 설정하며 크로스 - 섹션 영역이 더 큰 제품에 더 큰 직경이 필요합니다.

영역 길이 분포

적절한 구역 길이 할당은 특정 재료 특성에 따라 다릅니다. 용융 거동은 폴리머마다 크게 다릅니다. 대략 4 MPa 배럴 압력에서, 폴리 프로필렌은 녹기 시작하기 전에 약 8 개의 비행 거리가 필요하지만, HDPE는 4.5 비행이 필요하지만 폴리스티렌은 2.5 비행 만 필요합니다.

길이 - ~ - 직경 비율 결정

L/D 비율은 ​​플라스틱 압출기 나사에 대한 중요한 매개 변수를 나타내며, 가소화 용량 및 품질 잠재력을 나타냅니다. 이 비율은 지속적인 성장 추세를 나타내며, 재료 거주 시간을 연장하고 가소화 품질을 향상시킵니다.

그러나 과도한 L/D 비율은 ​​일관성이없는 거주 시간 분포, 조립 어려움, 처짐 증가 및 마모 가속도를 포함한 문제를 일으킨다. 최적의 설계는 최소 L/D 비율로 최대 품질과 생산성을 추구합니다.

채널 깊이 및 압축 비율 설계

설계 로직은 계량 단면 깊이 (HAT)를 설정 한 다음 용융 요구 사항에 따라 피드 섹션 깊이 (HA)를 결정하는 것으로 시작합니다. 이론 및 실험은 얕은 계량 채널이 압력 생성 능력, 운반 안정성 및 혼합 효과를 향상 시킨다는 것을 확인합니다.

그러나 과도하게 얕은 채널은 운송 용량을 줄이고 과열 또는 열화를 유발할 수 있습니다. 특히 목재를 처리 할 때 문제가 발생할 수 있습니다 ({0}} 플라스틱 복합재.

측정 단면 깊이 공식 :

h₃=(0.02 ~ 0.07) d

여기서 D는 외경을 나타냅니다. 더 작은 직경 나사는 더 큰 h₃ 값을 사용하는 반면 안정적인 재료는 더 작은 값을 허용합니다. 기하학적 압축 비율 (ε)은 재료 요구 사항에 따라 다양하므로 피드 섹션 깊이 계산이 가능합니다.