PVC 플라스틱 프로파일은 주로 PVC 수지 및 첨가제로 구성됩니다. 첨가제는 열 안정제, 윤활제, 가공 개질제, 충격 개질제, 충전제, 노화 방지제, 착색제 등으로 더 나뉩니다. PVC 포 뮬레이션을 설계하기 전에 먼저 PVC 수지 및 다양한 첨가제의 성질을 이해해야합니다.
1. PVC 프로파일 형성의 설계 원리
1.1. PVC 수지 선택 및 사용
PVC 플라스틱 프로파일을 생산하기위한 수지는 PVC (polyvinyl chloride resin)입니다. 폴리 비닐 클로라이드는 염화 비닐 모노머로 만들어진 폴리머입니다. 출력은 PE에 이어 두 번째입니다.
PVC 수지는 중합시 분산제에 따라 느슨한 형태 (XS)와 소형 형태 (XJ)로 분류 할 수 있습니다. 느슨한 입자 크기는 0.1-0.2mm, 표면은 불규칙한, 다공성, 면화 같이 가소제를 흡수하기 쉽고, 조밀 한 입자 크기는 0.1mm보다 작으며, 표면은 가소제를 흡수하기 어려운 규칙적이고 견고한 탁구 다. 현재 더 느슨한 유형이 사용됩니다. PVC는 보통 등급 (독성 PVC)과 위생 등급 (무독성 PVC)으로 나눌 수 있습니다. 위생 등급은 식품 및 의약품에 사용할 수있는 10 × 10-6 미만의 비닐 클로라이드 (VC) 함유량이 필요합니다. 다른 합성 공정 인 PVC는 현탁 PVC와 유제 PVC로 나눌 수 있습니다. 국가 표준 GB / T5761-93 "현탁 방식 범용 폴리 염화 비닐 수지 검사 기준"에 따라 현탁 방식 PVC는 PVC-SG1 ~ PVC-SG8의 8 종류의 수지로 나뉘며, 중합도가 클수록 분자량도 커진다. 강도가 크면 클수록 용융 흐름이 많아지고 가공이 어렵다. 연질 제품을 선택할 때는 PVC-SG1, PVC-SG2 및 PVC-SG3이 일반적으로 사용되며 다량의 가소제를 추가해야합니다. 예를 들어, 폴리 염화 비닐 필름은 SG-2 수지로 제조되고, 50 내지 80 부의 가소제가 첨가된다. 경질 제품을 가공 할 때 가소제는 일반적으로 소량 첨가되거나 첨가되지 않으므로 PVC-SG4, PVC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7 및 PVC-SG8이 사용됩니다. 예를 들어, SG-4 수지는 PVC 경질 파이프에 사용되고 SG-5 수지는 플라스틱 도어 및 창 프로필에 사용되고 SG-6 수지는 경질 투명 필름에 사용되며 SG-7 및 SG-8 수지는 경질 발포 프로필. 유화 방법 PVC 페이스트는 주로 인조 가죽, 벽지, 바닥 가죽 및 플라스틱 제품에 사용됩니다. 일부 PVC 수지 제조업체는 중합도 (중합도는 단위 연결 수, 사슬의 분자량을 곱한 중합도에 중합체의 분자량이 곱 해짐)에 따라 PVC 수지를 배송합니다. 예를 들어 PVC 산동 Qilu 석유 화학 공장에서 생산하는 수지, 공장 제품 그것은 SK - 700입니다; SK-800; SK-1000; SK-1100; SK-1200 SG-5 수지의 중합도는 1,000 내지 1,100이다. PVC 수지의 물리 화학적 성질은 4 장에서 보여진다.
PVC 분말은 1.35 내지 1.45 g / cm3의 밀도 및 0.4 내지 0.5 g / cm3의 겉보기 밀도를 갖는 백색 분말이다. 우리는 PVC 제품의 가소제 함량을 부드럽고 단단한 제품으로 간주합니다. 일반적으로 가소제 함량은 경질 제품의 경우 0 ~ 5 개, 반 경질 제품의 경우 5 ~ 25 개, 연질 제품의 경우 25 개 이상입니다.
PVC는 연화 온도가 높고 용융 온도가 높은 비결 정성 극성 중합체입니다. 순수 PVC는 일반적으로 160-210 ° C에서 가소 화해야합니다. 거대 분자 사이의 극성 결합으로 인한 PVC 디스플레이. 단단하고 부서지기 쉬운 성능. 또한, PVC 분자 내의 염소 함유 기는 PVC를 쉽게 탈수소 반응시켜 PVC 분해 반응을 일으킨다. 따라서 PVC는 열에 매우 불안정하고 온도가 상승하여 PVC의 탈 염산 처리가 크게 촉진됩니다. 온도가 120 ℃에 이르면 순수한 PVC가 탈수소 화되기 시작하여 PVC의 열 분해가 발생합니다. 따라서 PVC의 가공시 PVC를 가공하고 변형시켜 충격을 완화시켜 유용한 제품으로 가공 할 수 있도록 다양한 첨가제를 첨가해야합니다.