PVC 압출 프로필 사양
재질 : PVC
색상 : 팬톤 색상 번호
높이 : 28mm
폭 : 40mm
두께 : 1.5mm
무게 : 160g/미터
PVC 플라스틱 공식의 디자인
순수한 폴리염화비닐(PVC) 수지는 강한 극성 폴리머의 일종이며 분자간 힘이 커서 PVC의 연화 온도와 용융 온도가 높습니다. 일반적으로 가공에는 160~210도가 필요합니다. 또한, PVC 분자에 포함된 치환된 염소기는 쉽게 PVC 수지의 탈염화 반응을 일으켜 PVC 분해 반응을 일으킨다. 따라서 PVC는 열에 매우 불안정하며 온도 상승은 PVC의 탈염화수소화 반응을 크게 촉진합니다. 순수한 PVC는 120도에서 탈염화수소화 반응을 시작하여 PVC 분해를 일으킵니다.
위의 두 가지 결점을 고려하여 PVC 가공에 첨가제를 첨가하여 다양한 연질, 경질, 투명, 우수한 전기 절연, 발포 및 사람들의 요구를 충족시키는 기타 제품을 만들 수 있습니다. 첨가제의 종류와 사용량을 선택할 때 물리적 화학적 특성, 유동 특성 및 성형 특성과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 최종적으로 이상적인 공식을 수립해야 합니다.
PVC는 고온에서 가공할 때 HCl을 방출하기 쉽고 불안정한 폴리엔 구조를 형성합니다. 동시에 HCl은 자동 촉매 효과가 있어 PVC를 더욱 분해합니다. 또한, 산소의 존재 또는 철, 알루미늄, 아연, 주석, 구리 및 카드뮴 플라즈마의 존재는 PVC의 분해를 촉진하고 노화를 가속화합니다. 따라서 변색, 변형, 균열, 기계적 강도 저하, 전기 절연 성능 저하 및 취화와 같은 플라스틱의 여러 가지 바람직하지 않은 현상이 발생합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 안정제, 특히 열안정제를 제형에 첨가해야 합니다. PVC용 안정제에는 열안정제, 항산화제, 자외선 흡수제 및 킬레이트제가 포함됩니다. 제제 설계에서 제품 사용 요구 사항 및 가공 공정 요구 사항에 따라 다양한 종류와 양의 안정제를 선택합니다.
1, 열 안정제
열 안정제는 PVC 수지에 의해 방출되는 자체 촉매 HCl을 포착하거나 PVC 수지에 의해 생성된 불안정한 폴리엔 구조와 반응하여 PVC 수지의 분해를 방지하거나 감소시킬 수 있어야 합니다. 일반적으로 공식에서 선택한 열 안정제의 특성, 기능 및 제품 요구 사항이 고려됩니다. 예를 들어:
Organotin 열 안정제는 성능이 우수하며 특히 PVC 경질 제품 및 투명 제품에 적합한 품종입니다.
에폭시 안정제는 일반적으로 보조 안정제로 사용됩니다. 이러한 종류의 안정제는 바륨, 카드뮴, 칼슘 및 아연 안정제와 함께 사용하면 빛과 열의 안정성을 향상시킬 수 있지만 단점은 삼출되기 쉽습니다. 폴리올과 유기 아인산염도 보조 안정제로 사용됩니다.
최근에는 희토류 안정제와 하이드로탈사이트 안정제도 등장했다. 희토류 안정제의 주요 특징은 우수한 가공 성능이며, 하이드로탈사이트는 무독성 안정제입니다.
2, 산화 방지제
가공 및 사용 과정에서 PVC 제품은 열과 자외선에 의해 산화되며 산화 분해는 자유 라디칼 생성과 관련이 있습니다. 주요 항산화제는 사슬 절단 종결제 또는 자유 라디칼 제거제입니다. 주요 기능은 자유 라디칼과 결합하여 안정한 화합물을 형성하고 연쇄 반응을 종료하는 것입니다. PVC의 주요 산화 방지제는 일반적으로 비스페놀 A입니다. 또한 보조 산화 방지제 또는 과산화수소 분해제가 있습니다. PVC용 보조 항산화제는 트리페닐 포스파이트 및 페닐디이소부틸 포스파이트입니다. 주 항산화제와 보조 항산화제의 조합은 시너지 효과를 발휘할 수 있습니다.
3, 자외선 흡수제
실외에서 사용되는 PVC 제품의 경우 민감한 파장 범위의 자외선으로 인해 PVC 분자가 여기되거나 화학 결합이 파괴되어 자유 라디칼 연쇄 반응을 일으켜 PVC 열화 및 노화를 촉진합니다.
UV{{0}}는 일반적으로 PVC 농업용 필름에 사용되며 일반적으로 0.2-0.5 phr입니다. 살리실산에 속하는 TBS, bad, OBS는 약한 영향을 미칩니다. 항산화제와 함께 사용하면 좋은 노화 방지 효과가 있습니다. 불투명한 제품의 경우 일반적으로 차광성 금홍석 이산화티타늄을 첨가하여 내후성을 향상시킨다. 이때 자외선 흡수제를 첨가하면 많은 양을 필요로 하여 경제성이 별로 없다.
4, 윤활유
윤활제의 역할은 폴리머와 장비 사이의 마찰과 폴리머 분자 사슬 사이의 내부 마찰을 줄이는 것입니다. 전자를 외부 윤활이라고 하고 후자를 내부 윤활이라고 합니다. 모노글리세리드, 스테아릴 알코올 및 내부 윤활 에스테르와 같은 외부 윤활이 있는 실리콘 오일, 파라핀 등.
금속 비누는 둘 다 있습니다. 또한 "내부 및 외부 윤활"이라는 용어는 우리에게 관례적인 용어일 뿐이며 명확한 경계가 없다는 점에 유의해야 합니다. 일부 윤활제는 저온 또는 소량에서 내부 윤활 역할을 할 수 있는 스테아르산과 같이 조건에 따라 다른 역할을 합니다. 그러나 온도가 상승하거나 용량이 증가하면 외부 윤활 역할이 점차 우세해집니다. 또 다른 특수한 경우로는 칼슘스테아레이트(Casium stearate)가 있는데, 단독으로 사용할 때는 외부 윤활제로 사용되지만 경질연, 파라핀과 결합하면 내부 윤활제가 되어 가소화를 촉진한다.
경질 PVC 플라스틱에서 과도한 윤활제는 강도를 감소시키고 공정 작동에 영향을 미칩니다. 사출 제품의 경우 특히 게이트 부근에서 박리가 발생합니다. 주사용 제품의 경우 스테아르산과 파라핀의 총량은 일반적으로 0.5-1 부분입니다. 압출 제품의 경우 일반적으로 1부 이하입니다.
5, 필러
일부 무기 필러는 PVC에 증량제로 첨가되어 비용을 절감하고 일부 물리적 및 기계적 특성(예: 경도, PVC 플라스틱 공식의 설계 열 변형 온도, 치수 안정성 및 수축 감소)을 개선하고 전기 절연 및 난연성을 증가시킵니다. 최근에는 무기 충진제를 나노화하여 플라스틱에 개질제로 적용하는 연구의 핫스팟이 되고 있습니다. 나노 탄산 칼슘으로 PVC를 강화 및 강화하는 것과 같은 일부 연구 성과가 있습니다. 해결해야 할 중요한 문제는 나노 제품을 플라스틱에 균일하게 분산시키는 것입니다.
경질 압출 성형 공정에서 PVC 제품의 일반적인 충전제는 탄산칼슘과 황산바륨입니다. 사출 성형 제품의 경우 우수한 유동성과 인성이 요구됩니다. 일반적으로 이산화티타늄 및 탄산칼슘이 적합하다. Hard 제품의 필러 함량은 10phr 미만으로 제품 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다. 최근에는 원가를 낮추기 위해 필러를 첨가하는 데 많은 노력을 기울이고 있는데, 이는 제품의 성능에 불리하다.
부드러운 제품의 경우 적절한 양의 필러를 추가하면 필름의 탄성이 좋고 매끄러운 표면이 건조하고 밝지 않으며 내열성이 높고 영구 변형이 적은 장점이 있습니다. 탈크 분말, 황산바륨, 탄산칼슘, 이산화티타늄 및 점토는 일반적으로 연질 제품의 배합에 사용됩니다. 활석은 투명성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 필름 생산에서 필러의 양은 성능에 영향을 미치는 3부에 달할 수 있습니다. ~와 함께
필러의 섬세함에 주의하십시오. 그렇지 않으면 단단한 블록을 형성하고 플라스틱을 깨기 쉽습니다. 탄산칼슘은 주로 일반 보조 케이블에 첨가됩니다. 소성 점토는 플라스틱의 내열성과 전기 절연성을 향상시키기 위해 절연 등급 케이블 코팅에 추가됩니다. 또한 제품의 난연성을 향상시키기 위해 삼산화안티몬을 충전제로 연질 제품에 첨가할 수도 있습니다.
6, 난연제
건축 자재, 전기, 자동차 및 항공기에 사용되는 플라스틱은 난연성이 요구됩니다. 일반적으로 할로겐, 안티몬, 붕소, 인 및 질소를 함유하는 화합물은 난연성을 가지며 난연제로 사용될 수 있습니다.
경질 PVC 플라스틱은 염소 함량이 높기 때문에 난연성이 있습니다. PVC 케이블, 장식 벽 및 플라스틱 커튼 천의 경우 난연제를 추가하면 난연성을 높일 수 있습니다. 염소화 파라핀, 삼산화안티몬(2-5부), 인산염 및 기타 난연제가 일반적으로 사용됩니다. 인산염 에스테르 및 염소화 가소제에도 난연성이 있습니다.
PVC 압출 프로파일 그림:
툴링/금형 개발 시간
우리는 당신의 그림에 따라 새로운 장식새김/금형을 만들 수 있습니다. 일반적으로 15일이 소요됩니다.
그리고 우리는 샘플을 확인한 후 확인을 위해 샘플을 보내드립니다. 우리는 시작할 수 있습니다.
주문을 처리합니다.
우리는 고객 포장 요구 사항에 따라 상자, 판지, 나무 케이스, 팔레트 및 라벨 용지를 사용자 정의할 수 있습니다.
무역 기간: EXW/FOB/FCA.