플라스틱 제품 프로파일 압출 다이 설계

압출 성형의 공정 변수에는 주로 온도, 압력, 압출 속도 및 견인 속도가 포함됩니다.

(1) 온도는 원활한 압출 공정을 위한 중요한 조건 중 하나입니다. 온도는 주로 플라스틱 용융물의 온도를 말하며 배럴과 스크류의 온도에 크게 좌우됩니다. 플라스틱 용융물의 열은 대부분 배럴 외부의 히터에서 제공되기 때문에 배럴 내부에서 혼합하는 동안 발생하는 마찰열의 일부 외에 배럴 온도는 실제 생산 시 성형 온도를 대략적으로 추정하는 데 자주 사용됩니다.

(2) 압출 공정 중 재료 흐름의 저항, 나사 홈 깊이의 변화, 필터 스크린, 필터 플레이트 및 다이로 인한 장애물로 인해 내부에 일정량의 압력이 발생합니다. 재료 배럴의 축을 따라 있는 플라스틱. 이 압력은 플라스틱이 플라스틱 부품으로 성형되는 중요한 조건 중 하나입니다. 헤드 압력을 높이면 압출된 용융물의 혼합 균일성과 안정성이 향상되고 제품의 밀도가 높아질 수 있습니다. 그러나 헤드 압력이 너무 높으면 생산에 영향을 미칩니다.

(3) 압출 속도는 단위 시간당 압출되는 플라스틱의 질량(kg/h) 또는 플라스틱 부품의 길이(m/min)입니다. 압출 속도의 크기는 생산 능력 수준을 나타냅니다.

머신 헤드, 스크류 및 배럴의 구조, 스크류의 속도, 가열 및 냉각 시스템의 구조, 플라스틱의 특성 등 압출 속도에 영향을 미치는 요소는 많습니다. 압출기의 구조, 플라스틱 유형, 플라스틱 부품 유형이 결정되면 압출 속도는 스크류 속도에만 관련됩니다. 따라서 스크류 속도를 조정하는 것이 압출 속도를 제어하는 ​​주요 방법입니다.

(4) 견인 속도, 압출 성형은 연속 플라스틱 부품을 생산하므로 견인 장치를 설치해야 합니다. 플라스틱 부품마다 견인 속도가 다릅니다. 일반적으로 얇은 필름과 모노필라멘트의 견인 속도는 더 빠를 수 있습니다. 견인 속도가 빠르고 플라스틱 부품의 두께와 직경이 감소하며 세로 방향 파단 강도가 증가하기 때문입니다.

압출된 단단한 플라스틱 부품의 경우 견인 속도가 커서는 안 됩니다. 일반적으로 견인 속도는 압출 속도와 동일하거나 압출 속도보다 약간 높습니다. 견인 속도와 압출 속도의 비율을 견인비라고 하며, 그 값은 1보다 크거나 같아야 합니다.

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