고광택- 이음매 없는 사출 성형의 결함

고광택, 이음매 없는 사출 성형에 부정적인 영향을 미치는 요소-

실제 고광택-결함 없는-사출 성형 생산에서는 여러 가지 요소가 완제품의 외관과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

게이트 내 이물질로 인해 금형 표면이 손상되는 현상을 비교한 사진입니다. 그림 a)에서는 금형 게이트 주변이 정상 상태인 반면, 그림 b)에서는 게이트 주변에 수많은 스크래치가 보입니다. 이러한 스크래치는 게이트 절단 공정 중에 금형 캐비티 표면에 떨어진 게이트 재료 조각이 즉시 제거되지 않아 발생했습니다. 금형이 닫히면 이러한 파편이 금형 캐비티 표면으로 직접 압착되었습니다.

바람직하지 않은 관행 및 개선 사례

에어컨 실내기의 전면 패널(약칭 "패널")은 에어컨의 주요 기능 및 장식 부품입니다. 심미적으로 만족스러운 효과를 얻으려면 대부분의 패널에 고광택-무표시 마감-이 필요합니다. 특정 에어컨 제조업체에서 성형한 패널 사출-은 그림 4{14}}10에 나와 있습니다. 제품의 전체 치수는 890mm × 230mm × 68mm이며 ABS 재질로 제작되었습니다. 본체 부분의 벽 두께는 2.6mm이지만 디스플레이 영역(소형 LCD 화면 설치에 사용)의 벽 두께는 1.4~1.6mm로 더 얇습니다. 제품의 외부 표면은 고-광택이 있고 자국이 없어야 하며 기타 명백한 결함이 없어야 합니다.

에어컨 실내기의 전면 패널(패널이라 함)은 에어컨의 핵심 기능 및 장식 부품입니다. 심미적으로 만족스러운 외관을 얻으려면 대부분의 패널에 고광택-, 흠집 없는-마감이 필요합니다. 그림은 모 에어컨 공장에서 사출성형을 통해 제작한 패널이다. 제품 규격은 890mm×230mm×68mm이며, 재질은 ABS입니다. 본체의 벽 두께는 2.6mm이지만 표시 영역(소형 LCD 화면 설치용)의 벽 두께는 1.4~1.6mm로 더 얇습니다. 제품의 외부 표면은 다른 명백한 결함이 없어야 하며-광택이 높고 흠집이 없어야-합니다.

용융된 재료의 충전은 성형 부품의 벽 두께와 관련이 있습니다. 기존 벽 두께 범위 내에서 벽 두께가 얇을수록 유동층이 얇아지고 유동 저항이 커지고 필요한 주입 압력이 높아집니다. 따라서 벽 두께 분포가 서로 다른 유사한 영역의 경우 용융된 재료가 벽이 더 두꺼운- 영역을 채울 가능성이 더 높고, 벽이 더 얇은 영역에서는 흐름이 느려지거나 심지어 정체될 가능성이 높습니다.- 이러한 흐름 패턴에 따르면 패널의 디스플레이 영역은 벽이 얇은- 영역이며 이 부품의 사출 성형에도 어려운 측면입니다. 용접선이 나타나는 것을 방지하려면 이 영역에서 흐름 정체의 영향을 완화하기 위한 노력을 기울여야 합니다.

패널의 디스플레이 영역을 중앙에 설계하면 균형 잡힌 용융 충진이 용이할 것입니다. 그런데 이 패널의 표시 영역은 오른쪽에 위치해 있다. 용융물이 중앙에서 측면으로 흐르고 채워지면 얇은-디스플레이 영역에서 용융물 흐름의 상당한 감속 또는 심지어 정체가 발생하여 궁극적으로 최종 제품에 흐름 자국 및 눈에 띄는 색상 차이와 같은 외관 결함이 발생합니다. 따라서 얇은- 디스플레이 영역을 오른쪽에 배치하면 성형 난이도가 높아지고 게이트 위치 최적화가 필요합니다. 이 금형에는 왼쪽과 오른쪽에 하나씩 대칭적으로 분포된 두 개의 게이트가 있습니다. 분명히 오른쪽 게이트의 위치를 ​​조정해야 합니다.

 

패널에서 관찰되는 사출 성형 결함을 해결하기 위해 금형의 게이트 위치를 수정하여 패널의 얇은-디스플레이 영역에서 웰드라인 결함을 효과적으로 제거했습니다. 또한 수정된 게이트 위치로 인해 용융 선단까지의 거리가 더욱 일정해졌고, 유지 단계에서 압력 전달이 더 좋아졌습니다. 이는 제품 표면의 수축 흔적 및 색상 변화와 같은 문제를 제거하여 궁극적으로 고광택, 결함-없는 마감을 달성하는 데 도움이 되었습니다. 위의 분석을 바탕으로 금형 및 사출 성형 공정을 시험 성형을 통해 최적화하고 검증했습니다. 그 결과, 패널 표면에 뚜렷한 웰드라인이나 수축 흔적이 없었고, 전체적인 외관이 밝고 광택이 있어 품질 요구 사항을 충족하는 것으로 나타났습니다. 실제 시험 샘플이 그림에 나와 있습니다.