작년에 우리는 2개의 배치를 출하했습니다.맞춤형-색상 ABS 트림 프로필3주 간격으로 같은 고객에게. 두 배치 모두 분광 광도계를 통과했습니다. 둘 다 합의된 ΔE 2.0 허용 오차 범위 내에 있었습니다. 어쨌든 고객은 두 번째 배송을 거부했습니다.-솔직히 고객의 조립 현장에서 찍은 사진을 보고 우리는 그 이유를 이해했습니다.
배치 1과 배치 2의 프로파일이 동일한 고정 장치에 설치되었습니다. 하나는 따뜻하고 다른 하나는 시원합니다. 방 건너편에서 보면 두 가지 색상처럼 보였습니다. 서류상으로는 두 배치 모두 잘못된 것이 아닙니다. 배치 1은 허용 범위의 위쪽 가장자리를 향해 이동했습니다. 배치 2는 아래쪽 가장자리 근처에 착륙했습니다. 업계에서는 이를 정책 주장이라는 이름으로 부릅니다. 모든 것이 사양을 충족합니다. 결과는 아직 받아들일 수 없습니다.
우리는 1998년부터 Dongguan 시설에서 플라스틱 압출에 대한 색상 일치를 실행해 왔습니다.-현재 시점에서 5,000개 이상의 사용자 정의 프로필 사양이 있으며 정책 주장은 우리 경험상 실제 제조 결함보다 여전히 많습니다. 그 특정 사건으로 인해 우리는 몇 년 전에 했어야 했던 프로세스를 변경하게 되었습니다. 우리는 허용 범위를 내부에 머물기 위한 범위로 취급하는 것을 중단하고 멀리하기 위한 경계로 취급하기 시작했습니다. 이제 모든 교대조, 모든 작업자, 모든 라인이 승인된 L*a*b* 값의 중심을 목표로 합니다. 특정 배치의 ΔE 판독값은 허용 허용 오차의 60%를 거의 초과하지 않습니다.
"사양 내"와 "실제로 동일해 보이는 것" 사이의 차이는 의미론적이지 않습니다. 이는 QC를 통과한 배송과 설치 후에도 살아남은 배송의 차이입니다.
동일한 Pantone이 PVC, ABS, 폴리카보네이트에서 다르게 보이는 이유
이것이 첫-구매자를 사로잡는 것입니다. Pantone 칩은 목표를 정의합니다. 타겟이 폴리머 내부에 있으면 동일하게 보일 것이라는 보장은 없습니다.
PVC는 본질적으로 노란색을 띠고 있습니다. 멋진 파란색 마스터배치를 로드하면 출력이 녹색 방향으로 이동합니다-. 극적이지는 않지만 중립 참조에 대해 알아차릴 만큼 충분합니다. ABS는 더 뜨겁게 처리되며, 그 열은 압출 도중 유기 적색 및 청색 안료를 열적으로 저하시킬 수 있습니다.- 폴리카보네이트는 여전히 더 뜨겁습니다. PMMA는 투명하므로 두 부품을 서로 옆에 대는 순간 불투명 수지에서는 보이지 않는 저음 차이가 분명해집니다.
우리는 모든 복합 재료 주문에서 각 수지에 대해 별도의 색상 배합을 개발합니다.- 킬로그램당 마스터배치 비용이 더 높습니다. 25년간의 추적을 통해{4}}재료별 배합을 통해 색상 관련 거부율을-출하량의 2% 미만으로 유지했습니다.
여러 폴리머와 호환되는 것으로 판매되는 단일 농축물인 범용 마스터배치-에 대해 직접 말씀드리겠습니다. 이는 공급업체의-비용 절감 조치입니다. 품질 결정도 아니고 프로세스 최적화도 아닙니다. 공급업체가 다중-수지 맞춤형 색상 압출 주문을 위한 범용 농축액을 제안하는 경우 이는 공급업체의 우선순위에 대한 정보이므로 이에 따라 처리해야 합니다.
프로필 압출 색상 공차가 실제로 주문에 미치는 영향
델타 EL*a*b* 공간에서 두 색상 사이의 거리를 수량화합니다. 1.0 미만에서는 대부분의 사람들이 차이를 느끼지 못합니다. 2.0과 3.5 사이에서는 눈에 띄게 나타나며-여기서 대부분의 상업적 허용 오차가 발생합니다. 자동차 외장 부품은 CMC 계산에 따라 0.5 이하로 유지됩니다. 일반 산업 프로파일은 2.0-3.0 범위에서 작동합니다([오늘날의 플라스틱]).
이제 숫자 자체보다 더 중요한 부분이 있습니다. 플라스틱 산업에서는 구형 공차 영역이 있는 1976년 공식인 CIE76을 여전히 널리 사용합니다. 인간의 색상 인식은 구형이 아닙니다. 우리는 포화된 파란색보다 녹색과 중성색의 변화에 훨씬 더 민감합니다. CIE2000은 인식을 보다 정확하게 추적하는 타원체 모양으로 이를 수정합니다. CIE76에서 ΔE 2.5를 읽는 샘플은 CIE2000에서 3.8을 읽거나 그 반대일 수 있습니다. 구매 주문서에 어떤 공식을 지정하지 않고 "ΔE 3.0 이하"라고 표시되면 귀하와 귀하의 공급업체는 실제로 아무 것도 합의하지 않은 것입니다.
모든 사양에서 기본적으로 CIE2000이 사용됩니다. 어떤 공식을 사용하는지 알 수 없는 공급업체는 아마도 도구를 사용하여 측정하고 있는 것이 아닐 것입니다.
우리가 비싼 방법으로 배운 조명 함정
이것은 그 자체의 기사일 수도 있지만 다른 어떤 단일 문제보다 우리와 고객 사이에 더 많은 논쟁을 불러일으켰기 때문에 여기에 적합합니다.
두 샘플은 D65로 시뮬레이션된 일광에서 완벽하게 일치합니다. 고객이 승인합니다. 생산을 운영하고 있습니다. 프로필이 고객의 시설에 도착하여 차가운-백색 형광등 아래에서 검사를 받았는데 갑자기 색상이 일치하지 않습니다.조건 등색-다양한 광원에서 다르게 반응하는 다양한 색소 경로를 통해 동일한 측정 색상을 얻을 수 있습니다.
우리는 이것을 실행하여 쳤습니다.전자제품 OEM을 위한 PC 조명{0}}디퓨저 커버. QC 부스에서 완벽하게 일치합니다. 고객의 조립 현장에서 눈에 보이는 불일치. 어느 쪽도 틀리지 않았습니다. 사양만으로는 문제를 해결하지 못했습니다. 해당 프로젝트 이후 우리 시설의 모든 색상 승인은 승인 전에 최소 두 개의 광원-D65 및 CWF-에서 확인-되었습니다. 이 섹션에서 한 가지를 선택하면 구매 주문서에 광원을 추가하십시오. 최소 2개의 광원. 5분이 소요되며 몇 주 동안 지속될 수 있는 논쟁을 방지합니다.
생산 과정에서 배치-간-배치 색상 드리프트가 발생하는 위치
색상 샘플을 승인하고 이를 20,000미터의 압출 프로파일에 걸쳐 유지하는 것은 완전히 다른 분야입니다.
중량 측정 피더 정확도가 최우선입니다.
1~2% 주입 드리프트는 벽이 얇거나-광택이 높은 프로필에서 색상이 허용 범위를 벗어나도록 색소 농도를 이동시킵니다. 두껍고 무광택의 어두운 부분에서는 전혀 보이지 않을 수도 있습니다. 반투명 LED 디퓨저는-우리 출력의 약 30%를 차지하며-즉시 표시됩니다. 우리는 고정된 14일 주기로 피더 교정을 실행합니다. "우리는 장비를 교정합니다"라는 말은 당연하게 들리지만 빈도가 중요하며 모든 시설이 불만 사항 이후 대응에 대한 예정된 주기를 갖고 있는 것은 아니기 때문에 이것을 언급합니다.
재연삭은 더 어려운 대화입니다.
모든 라인에서 스크랩이 발생합니다. 경제성을 위해서는 분쇄 및 재공급이 필요합니다. 그러나 재분쇄는 열 이력-부분적으로 소모된 안정제, 낮은 분자량, 잠재적인 황변을 수반합니다. PVC 라인에서는 고정된 재분쇄 혼합 비율로 색상을 검증하고 해당 한도를 초과하지 않습니다. 스크랩 스파이크가 검증된 비율이 허용하는 것보다 더 많은 재분쇄물을 생성하는 경우 초과분은 주문에 혼합되는 대신 비-색상-핵심 응용 분야로 전달됩니다. 이러한 규율은 특히 배치 3이 배치 1처럼 보이는 이유입니다([플라스틱 기술]).
나사 마모는 너무 늦을 때까지 아무도 이야기하지 않는 문제입니다.
마모된 나사는 전단 균일성을 감소시키며 이는 색소 줄무늬로 나타나며-깨끗한 색상 변화가 아니라 눈에 보이는 줄무늬로 나타납니다. 운영자는 때때로 이를 마스터배치 문제로 추적하여 누군가가 나사를 당겨 실제 문제를 발견하기까지 며칠을 낭비합니다. 당사의 36개 라인 전체에 걸쳐 나사 검사는 예정된 유지보수입니다. 품질 불만으로 인해 발생한 것이 아닙니다.
색상 전환 낭비: 단가로 끝나는 비용
어두운-에서-밝은 전환은 퍼지 재료와 밝은{2}}에서-어두운 전환 시간의 약 2~3배를 소모합니다. 흰색이 최악입니다. 이산화티타늄은 약간 마모성이 있습니다.-이는 배럴 벽을 닦고 이전에 실행된 모든 것에서 잔류 색소를 끌어내어 흰색 제품을 다시 오염시킵니다.-
36개의 압출 라인을 실행하면 전용 기계에서 색상군을 그룹화할 수 있습니다. 한 세트에는 어두움이, 다른 세트에는 파스텔과 흰색이 있습니다. 2개 또는 3개의 라인을 통해 모든 것을 추진하는 시설에서는 모든 스위치에서 복합적인 전환 손실이 발생합니다. 그 비용은 사라지지 않습니다.-단가나 품질에 영향을 미칩니다.
유령 줄무늬는 언급할 가치가 있습니다. 퍼지하고 테스트 제품을 실행하면 모든 것이 깨끗해 보입니다. 제작 3시간이 지나면 예전 색상의 줄무늬가 다시 나타납니다. 낮은-흐름 데드존-스크린 팩 뒤, 용융-펌프 캐비티, 다이 가장자리-지속적인 열 하에서 천천히 방출되는 안료에 갇혀 있습니다. 우리는 여러 사건에 걸쳐 이를 추적한 후 엄격한 규칙을 추가했습니다. 즉, 전환 후 처음 30분 동안은 지속적인 인라인 색상 모니터링을 수행합니다.- 기기 확인 없이는 해당 창에서 아무것도 배송되지 않습니다. 고스트 줄무늬는 그 이후로 우리의 품질 기록을 완전히 떨어뜨렸습니다.
실외 압출 프로파일의 색상 유지
실행은 아니더라도 원리는 간단하기 때문에 간략하게 설명하겠습니다.UV 방사선은 폴리머 사슬을 끊고 착색제를 분해합니다.. 무기 안료-산화철, 이산화티타늄-은 생생한 빨간색과 파란색에 사용되는 유기 안료보다 이러한 저항력이 훨씬 뛰어납니다. 외부 건축 프로필의 경우 캡 레이어 또는 전체 본체 재료로 사용되는 ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)는 동일한 노출에서 표준 ABS 또는 PVC보다 훨씬 더 오랫동안 UV- 안정성 색상 유지를 유지합니다. 그렇기 때문에 우리 [ASA 프로필] 외관에 다-년 서비스 요구 사항이 있는 실외 트림용으로 지정됩니다.
전문가 추천
"실외 응용 분야인 경우 ASTM D2565 또는 ISO 4892에 따라 특정 수지-및-안료 조합에 대한 가속 내후성 데이터를 요청하십시오. 기본 폴리머 데이터시트뿐만 아니라 'UV 안정화' 데이터시트도 아닙니다."
공급업체의 색상 일치 능력을 실제로 확인하는 방법
나는 당신에게 체크리스트를 제공하지 않을 것입니다. 체크리스트는 조달 부서에 전송되고, 공급업체가 수행적으로 답변하고, 다른 사람의 결정을 변경하지 않고 제출되는 것입니다.
한 가지 요청은 실제 색상 규율과 극장을 구분합니다. 동일한 레진에 동일한 색상을 사용한 마지막 세 번의 생산 실행에서 L*a*b* 측정 기록을 요청합니다. 배치 전체의 표준 편차를 살펴보세요. ΔL*, Δa* 및 Δb*가 각각 ±0.3 내에 있으면 제어된 프로세스를 보고 있는 것입니다. 값이 갑자기 바뀌거나-공급업체가 기록을 전혀 생성할 수 없는 경우-공급업체의 웹사이트에서 분광 광도계 및 인증에 관해 설명하는 내용에 관계없이 답을 얻을 수 있습니다.
우리는 우리가 실행한 모든 색상에 대해 이러한 기록을 보관합니다. 고객의 질문을 예상했기 때문이 아니라 내부 프로세스에서 생산 관리를 위한 데이터가 필요하기 때문입니다. 누군가가 묻든 말든 기록은 존재합니다. 실제로 이것이 핵심입니다. 고객이 요구할 때만 품질 문서를 구현하는 공급업체는 시스템을 실행하는 것이 아니라 서류 작업을 생성하는 것입니다.
프로젝트 전체에 일관된 사용자 정의 색상이 필요한 경우PVC 구조 프로필, ABS 트림 캡 및폴리카보네이트 디퓨저 커버, 우리는 각 재료를 독립적으로 공식화하고 검증한 다음 배송 전에 일치하는 조명 아래에서 모든 구성 요소를 교차 확인합니다.- 이는 우리가 상향 판매하는 프리미엄 서비스 계층이 아닙니다. 고객의 시설에서 부품이 서로 일치하지 않을 때 어떤 일이 일어나는지 보았기 때문에 이것이 모든 다중-재료 색상 주문이 여기에서 실행되는 방식입니다. 이 기사의 첫 부분을 읽어보셨을 것입니다.-우리는 그렇게 알고 있습니다.
색상 샘플 및 배치 측정 데이터 요청 →
대창플라스틱철물가공공장|1998년부터 맞춤형 압출 프로파일|중국 둥관|36+ 생산 라인, 16,000m²|ISO 9001|5,000+ 개발 사양