금형 및 용액에 달라붙는 스프루 재료(러너 스프루)

동안주입 과정, 금형 개봉 후 노즐재(러너 집합체)가 금형 런너에 들러붙어 떼어낼 수 없는 현상을 물 주입이라고 합니다. 입재가 금형에 달라붙습니다. 노즐재가 금형에 달라붙는 주된 이유는 사출기 노즐의 구멍과 스프루 부싱(주류 부싱)이 맞지 않기 때문입니다. 버(언더컷)가 발생하여 금형 밖으로 원활하게 빼낼 수 없습니다. 이 현상의 원인과 해결 방법은 아래 표와 같습니다.

금형 개방의 어려움과 해결책

사출 성형 생산 과정에서 과도한 조임력, 금형 코어 정렬 불량, 가이드 기둥 마모 또는 금형이 장시간 고압 조임 상태에 있어 금형 변형 및 '물림 힘'이 발생하면 금형이 열리지 않습니다. 이 현상을 총칭하여 형개방난이도라고 합니다. 더 큰 플라스틱 부품, 더 깊은 구멍이 있는 금형 또는 사출 성형 기계가 토글 클램핑 메커니즘을 채택하는 경우 위에서 언급한-바람직하지 않은 현상이 발생할 가능성이 더 높습니다. 이 현상의 원인과 해결 방법은 아래 표와 같습니다.

참고: 표준 토글-형 조임 메커니즘을 갖춘 사출 성형기의 경우 금형 개방력은 정격 조임력의 약 80%에만 도달할 수 있습니다.

핫 러너 시스템과 그 솔루션으로 인한 공기 포획

사출 성형용 니들 밸브 게이트가 있는 핫 러너 시스템을 사용할 때 그림과 같이 반-열간, 세미{1}}냉간 러너 시스템을 사용하는 경우 용융물이 니들 밸브 노즐에서 콜드 러너로 흐를 때 콜드 러너의 공기가 부드럽고 완전하게 배출될 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 니들 밸브 게이트에서 흘러나오는 용융물에 가스가 갇혀 성형품에 기포가 형성될 수 있습니다.

장시간 생산에 사용되는 핫 러너 금형에서는 고온이나 휘발성 물질의 축적으로 인해 핫 러너에 연결된 콜드 러너의 배기가 영향을 받을 수 있습니다. 콜드 러너 자체의 통풍이 부족하거나 통풍 효율이 좋지 않으면 가스가 금형 캐비티로 유입되어 성형 제품에 기포가 발생할 수 있습니다.

지나치게 긴 성형주기 및 솔루션.

사출 성형 공정에서 성형 주기가 비정상적으로 길어지는 이유와 그에 따른 조치는 다음과 같습니다.
① 플라스틱 온도가 높아 제품의 냉각시간이 과도하게 길어집니다. 따라서 배럴 온도를 낮추고, 스크류 속도나 배압을 낮추고, 배럴 각 부분의 온도를 적절하게 조절해야 한다.
② 금형 온도가 높아 용융 응고 시간이 길어집니다. 그러나 높은 금형 온도는 성형 및 우수한 제품 외관 달성에 도움이 되는 경우가 많습니다. 그러므로 수로의 냉각을 특별히 강화해야 합니다.
③ 성형시간이 불안정하다. 자동 또는 반{1}}성형 모드를 사용해야 합니다.
④ 배럴의 가열이 부족하여 가소화 시간이 지나치게 길어집니다. 가소화 용량이 더 큰 기계를 사용하거나 플라스틱 원료의 예열을 강화해야 합니다.
⑤ 노즐에서 침이 흐른다. 사출 성형 공정 중에 기계의 사출이 불안정합니다. 배럴과 노즐의 온도를 제어하거나 자동 잠금 노즐을 사용해야 합니다.-
⑥ 플라스틱 부품의 벽 두께가 너무 두꺼워서 응고 시간이 지나치게 길어집니다. 플라스틱 부품의 벽 두께를 최소화하려면 금형 구조를 개선해야 합니다.
⑦ 소재 내 미네랄 필러 비율 감소, 낮은 열전도율, 소재 결정화 속도 저하 등으로 인해 성형 사이클이 과도하게 길어질 수도 있습니다.

⑧ 성형주기 단축을 위한 기타 효과적인 방법: 핫러너 금형을 사용하여 성형주기를 단축합니다. 그림에 표시된 것처럼 대형 플라스틱 부품에 대해 CAE 금형 흐름 분석을 수행했습니다. 원래 금형은 51.28초가 필요한 기존 러너를 사용했습니다. 핫 러너 금형으로 변경한 후 성형 사이클은 25.63초만 소요되었습니다.

기타 사출성형 시 발생하는 이상현상과 그 해결방법.

사출 성형 공정 중에는 플라스틱 원료, 금형, 사출 성형기, 성형 공정, 작업 방법, 작업장 환경, 생산 관리 등 다양한 요인의 영향으로 많은 비정상적인 현상이 발생할 수 있습니다. 앞서 언급한 불량 외에도 기둥 깨짐, 플라스틱 과다 등 기타 이상현상도 발생할 수 있다. 이러한 이상 현상의 원인과 해결 방법은 아래 표와 같습니다.