15년 동안 공장 현장을 지켜본 실무 가이드
나는 대부분의 설명이 프로세스의 우아함을 과장한다는 것을 알기 위해 압출 라인에 대해 충분히 오랜 시간을 보냈습니다. 엔지니어는 이론에 대해 이야기하고, 운영자는 처리량에 대해 이야기하고, 관리자는 비용에 대해 이야기하는 것을 좋아합니다. 그러나 학문적 용어와 마케팅적 용어를 제거하면 압출은 다음과 같습니다.물질을 가열하고 모양이 있는 구멍을 통해 밀어 넣으면 현실이 당신에게 던지는 모든 것을 처리할 수 있습니다.
그 밖의 모든 것-온도 곡선, 나사 설계, 빌렛 준비, 냉각 탱크-이것은 재료가 작동하도록 하기 위해 수행해야 하는 협상일 뿐입니다.
실제 생산 현장에서 실제로 느끼는 느낌
나는 오레곤의 알루미늄 프레스가 일련의 건축 프로파일을 실행하는 것을 보면서 처음으로 압출을 이해했습니다. 아무도 나에게 소리에 대해 경고하지 않았습니다. 램이 움직일 때 기계 전체가 고통스러운 것을 기억하는 강철처럼 느리고 육체적인 신음소리를 냅니다-. 그런 건 교과서에서 배우지 않잖아요.
몇 년 전 파스타 공장에서도 마찬가지였습니다. 청동 다이에는 수백 개의 작은 구멍이 있었고 유지 관리 감독자는 대략 1년 반마다 교체한다고 말했습니다.-부식 때문이 아니라 양질의 거친 밀가루가 문자 그대로 청동을 씹어서 없애기 때문입니다.그때가 바로 압출이 현실이 되는 순간입니다. 밀가루를 분사해 만든 10,000달러짜리 주사위를 들고 있을 때입니다.
진짜 문제가 시작되는 곳
이론적으로 압출은 예측 가능합니다. 실제로는 여러분이 놓친 모든 작은 것에 반응합니다.
폴리머를 섭취하세요. 새로운 작업자는 재료가 압력을 벗어나면 팽창하는 방식과 같은 다이 팽창-에 항상 사로잡히게 됩니다. 그들은 최종 치수를 측정하고 다이가 그것과 일치해야 한다고 가정합니다. 그렇지 않습니다. 다이는 거의 항상 더 작고, 때로는 눈에 띄게 더 작습니다. 얼마나 작습니까? 그것은 시행착오를 거치고 때로는 더위를 식히기 위해 긴 산책을 하면서 배우는 부분입니다.
그리고 온도 드리프트가 있습니다. 아침에 구역을 완벽하게 설정했지만 4시간 후에 재료의 한쪽 면을 따라 희미한 잔물결이 남기 시작합니다. 10번 중 9번은 난방이 고르지 않은 경우입니다.-보통 히터 밴드가 고장 없이 조용히 죽습니다.
금속을 사용하면 통증의 맛이 다릅니다. 너무 빨리 밀면 중앙에 균열이 발생합니다. 빌렛을 고르지 않게 가열하면 대각선 표면이 찢어지는 것을 볼 수 있습니다. 운영자에게 다이가 손상되었다고 맹세하게 한 적이 있는데, 빌렛 히터 도어가 제대로 밀봉되지 않았다는 사실을 발견한 것뿐입니다. 자료는 항상 시끄럽습니다. 표지판을 읽는 방법만 배우면 됩니다.
실제로 중요한 장비
사람들은 나사 설계에 대해 이야기하는 것을 좋아하지만 실제 공장에서는 일반적으로 나사 설계에 대해 이야기합니다.업스트림 및 다운스트림 장비품질을 유지하거나 파괴하는 것입니다.
그만큼건조기제대로 청소되지 않은 거죠.
그만큼냉각 탱크한쪽이 0.5도 정도 떨어져 있어요.
그만큼따는 사람누군가가 시간당 몇 미터를 더 짜내기를 원했기 때문에 예상보다 약간 더 빠르게 달렸습니다.
압출기 자체보다 다운스트림 문제로 인해 불량 제품이 더 많이 발생하는 것을 보았습니다.
하지만 이축-스크류 압출기는 명성을 얻을 자격이 있습니다. 더 균일하게 혼합되며 단일-나사 시스템을 질식시키는 재료를 실행할 수 있습니다. 저는 애완동물{4}}식품 공장이 외부 열 없이 이중-나사를 통해 전체 레시피를 실행하는 것을 보았습니다.-나사만으로도 혼합물을 요리하기에 충분한 기계적 에너지가 생성됩니다. 냄새가 심하고, 아름답게 작동합니다.
브로셔 톤을 제외한 실제 애플리케이션
건설에는 엄청난 양의 압출 알루미늄이 소비됩니다. 대부분의 사람들은 하나의 건물 외관에 얼마나 많은 속이 빈 다중{1}}챔버 프로필이 들어가는지 인식하지 못합니다. 건축가는 화면에 보기 좋게 보이는 모양을 제시하지만, 그 아이디어를 실제로 흐르는 것으로 바꿔야 하는 사람은 금형가게입니다. 나는 항상 디자이너들에게 이렇게 말한다.일찍 다이 메이커와 대화하세요. 몇 달 간의 고통을 덜어줄 것입니다.
의료용 튜브는 스펙트럼의 반대쪽 끝입니다. 허용 오차가 너무 작아서 특수 장비 없이는 거의 측정할 수 없습니다. 저는 타원율이 중요하지 않다고 생각할 정도로 작은 1인치-숫자만큼의 오차로 인해 생산이 중단되는 것을 본 적이 있습니다. 하지만 의료기기에서는 모든 것이 중요합니다.
누구도 명확하게 설명하지 못하는 경제학
압출은 볼륨이 올라갈 때만 빛납니다. 수백 피트의 맞춤형 프로파일을 만드는 경우 가공이 더 저렴하고 스트레스가 덜할 수 있습니다. 하지만 일단 확장하면 압출로 인해 다른 모든 것이 압도됩니다.-만약에귀하의 스크랩 비율은 통제하에 유지됩니다.
재료비가 지배적입니다. 에너지는 눈에 띄지만 거래를 중단시키는 경우는 거의 없습니다.- 그러나 다운타임은-당신을 조용히 파산시킬 것입니다. 다이를 꺼내서 연마하고 다시 설치하는 데 교대 근무 시간이 2시간 정도 소요될 수 있으며, 여기서 마진이 사라집니다.
운영자들은 이 사실을 알고 있습니다. 그들은 압박감을 느낍니다. 나는 그들이 라인을 일찍 폐쇄하는 것을 피하기 위해 마지막 한 시간 동안 죽는 것을 지켜보았습니다.
업계가 실제로 어디로 향하고 있는지
사람들은 3D 프린팅이 압출을 대체할 것이라고 말하고 싶어합니다. 대용량 애플리케이션에서는-가능성이 없습니다-. 압출은 너무 빠르고, 너무 예측 가능하며, 너무 성숙합니다.
무엇~이다변화하는 것은 재료와 규모입니다.
공압출-이제{0}}외부의 단단한 층, 내부의 부드러운 층 또는 한 번의 패스로 여러 재료가 융합되는 모든 곳에 있습니다.
미세{0}}압출폭발하고 있습니다. 밀리미터 미만의 모든 것은 이국적이었습니다. 이제 화요일이에요.
전문 금형 판매점진정한 병목 현상이 되고 있습니다. 그들의 지식은 대체할 수 없으며, 젊은 엔지니어들은 해당 전문 분야에 자주 진출하지 않습니다.
압출과 관련된 프로젝트를 진행 중이라면 제가 드릴 수 있는 최선의 조언은 간단합니다.프로필만 디자인하지 마세요.금형 엔지니어가 조기에 살펴보도록 하십시오. 나는 한 번의 대화로 피할 수 있었던 문제를 해결하기 위해 수만 달러를 투자하는 회사를 본 적이 있습니다.