개념적 비교
압출 성형:
압출 성형은 플라스틱 가공에서 압출 성형이라고도 하며, 비고무 압출기 가공에서 금형 자체를 압출하기 위해 유압을 사용합니다. 압출기 배럴과 스크류 사이의 작용을 통해 재료가 다양한 단면 제품 또는 반제품으로 연속적으로 가공되는 동시에 스크류에 의해 열가소화되고 앞으로 밀려나는 가공 방법을 말합니다.
사출 성형:
사출성형기는 일정 온도까지 가열하면 액체로 녹을 수 있는 플라스틱의 특성을 활용합니다. 용융된 액체는 고압 하에 폐쇄된 금형 캐비티에 주입되고, 냉각되고 성형된 후 금형을 연 후 배출되어 원하는 플라스틱 제품을 얻습니다.
플라스틱 압출과 사출 성형의 주요 차이점은 가공 기술, 제품 형태, 재료 요구 사항 및 적용 가능한 원재료의 차이에 있습니다.
가공 기술: 압출 기술은 금형의 단면 모양 범위 내에서 연속 압출 생산으로, 파이프, 프로파일, 플레이트, 시트 등과 같이 무한한 길이의 제품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형 공정은 용융 플라스틱 재료를 고압 하에 밀봉된 금형 캐비티에 주입하고, 냉각하고 성형하여 원하는 플라스틱 제품을 얻는 것을 포함합니다. 이는 종종 휴대전화 케이스, 그릇, 컴퓨터 케이스 등과 같이 고정된 모양의 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
제품 형태: 압출 공정은 파이프 및 프로파일과 같은 특정 단면 모양을 가진 연속 스트립 제품을 생산할 수 있으며, 이는 매우 길고 길이에 거의 제한이 없습니다. 사출 성형 공정은 주로 작은 포장 상자, 일용품 및 특수 모양의 부품과 같이 복잡한 내부 구조와 모양을 가진 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
재료 요구 사항: 사출 성형은 얇은 벽과 대형 제품의 생산에 적응하기 위해 유동성과 색상 일관성이 좋은 재료가 필요합니다. 반면, 압출은 재료에 대한 요구 사항이 비교적 관대합니다. 압출 공정이 개방적이고 금형의 역방향에서 상당한 저항이 없기 때문입니다.
적용 가능한 원료: 압출 공정은 대부분의 열가소성 플라스틱과 PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA 등과 같은 일부 열경화성 플라스틱에 적합합니다. 사출 성형 공정은 거의 모든 열가소성 재료에 적용 가능하며 특정 열경화성 플라스틱을 처리할 수 있습니다.
요약하자면, 플라스틱 압출과 사출 성형 사이에는 가공 방법, 제품 유형, 재료 요구 사항 및 적용 가능한 원재료 측면에서 상당한 차이가 있으며, 이는 플라스틱 가공 산업에서의 다양한 응용 분야와 장점을 결정합니다.
예시 그림
플라스틱 사출
플라스틱 압출
