TPE 압출 가공의 일반적인 문제와 해결책:
1. 성형품의 표면이 거칠다
성형품의 표면은 매끄럽지 않고 거친(구멍이 난 표면) 상태를 보이는데, 이는 일반적으로 가소화가 잘 안 되어 발생합니다. 대책으로 적절한 성형기를 선택하는 것은 말할 것도 없지만, 설정 온도, 스크류 속도, 필터 스크린 종류 등의 성형 조건을 최적화하는 것도 매우 중요합니다. 또한 고온, 미세 메쉬(필터) 방법을 사용하면 가소화 효율을 높일 수도 있습니다.
열가소성 엘라스토머 TPE에서 일부 등급은 이미 많은 양의 수분 흡수 성분이나 필러를 포함하고 있으므로 성형하기 전에 건조해야 합니다. 건조하지 않고 성형할 경우 발포 및 거친 표면과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 스케일링
스케일링은 압출 성형 시 입 가장자리에 쌓이는 침전물이며, 그 구성 요소는 압출된 재료 또는 특수 첨가제에서 나옵니다. 대책으로 윤활제의 양을 줄이면 재료의 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 윤활제를 과도하게 첨가하는 것 자체가 스케일링을 일으키는 요인 중 하나이기 때문입니다. 입 모양에 테프론을 적용하는 방법도 스케일링 형성을 줄일 수 있습니다. 또한 습한 재료는 피해야 합니다.
3. 불안정한 압출량
압출량의 변동은 불안정한 현상입니다. 스크류 공급 또는 압축 부분의 융점 변동이 불안정성의 주요 원인이며, 압출 변동의 크기와 주기가 불규칙합니다. 이러한 현상은 스크류의 재료에 대한 부적합한 형상 및 압출 조건에 기인할 수 있으므로 압출 조건을 조정하고 다른 형상의 스크류를 교체해야 합니다.
압출기에서 큰 온도 변동이 있는 경우, 압출기에서의 재료 흐름의 불안정성도 이 문제의 원인 중 하나입니다. 또한, 공급 위치에서 스크류와 입상 재료 사이의 미끄러짐도 불안정한 압출로 이어질 수 있습니다. 호퍼 건조기를 사용하여 입상 재료를 예열함으로써 호퍼 하부 배럴의 온도를 개선할 수 있습니다.
4. 변형
TPE의 압출 성형은 일반적으로 입 모양에서 이루어지고 물 탱크를 통해 냉각됩니다. 이때 성형된 제품을 균일하게 냉각할 수 없으면 변형되기 쉽습니다. 특히 복잡한 모양과 높은 치수 정확도 요구 사항이 있는 성형 제품의 경우 냉각 교정 또는 감지 장치를 사용해야 합니다. 또한 복합 재료의 수축률이 다르기 때문에 다층 압출 공정 중에 변형이 발생하기 쉽습니다.
5. 줄무늬
압출 제품은 때때로 같은 부위에 줄무늬 모양의 흉터나 자국이 있습니다. 이때 입 모양에 손상, 먼지, 비늘 등의 흔적이 있는지 확인하거나 점검해야 합니다. 둘째, 소재 교체 시 세척이나 더러움 제거도 이 문제의 원인 중 하나입니다. 또한 입 모양 접합부에서 소재가 잘 녹지 않으면 줄무늬 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다.
위에서 언급한 TPE 압출 가공과 관련된 일반적인 문제와 해결책은 여기 있는 모든 사람과 공유되었습니다. 일반적으로 발생하는 생산 및 가공 이상은 공정 매개변수를 조정하여 확인, 조정 및 제거할 수 있습니다. 일부 이상은 TPE 원료의 관점에서도 해결할 수 있습니다.
